催化燃烧处理技术（RCO）
1.采用新型陶瓷蓄热系统，热利用；
2.低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；
3.系统结构紧凑，占地面积小；
4.停留时间长，燃烧充分；
5.自动化控制程度高、维修方便。
催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），处理（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。
选用的催化剂是由负载在蜂窝陶瓷载体上的多孔金属氧化物和活性金属组成。
有机废气是如何通过催化燃烧设备进行处理的？
(1)催化燃烧原理
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。
(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
催化燃烧法的流程具有以下特点：
1、进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化剂床层的堵塞和催化剂的。
2、进入催化剂床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷进气须进行预热，因而催化燃烧法适用于处理连续排出的有机废气。
3、催化燃烧有机废气会产生一定量的反应热，在产生热量大时，应注意回收反应热。
废气通过催化燃烧炉内的热量回收达到的排放标准。
