磁性矿粒方式
根据磁性矿粒被选出的方式可分为：
1） 吸出式磁选机 被选物料给到距工作磁极或运输部件一定距离处，磁性矿粒从物料中被吸出，经过一定时间才吸在工作磁极或运输部件表面上。这种磁选机一般精矿质量较好。
2） 吸住式磁选机 被选物料给到工作磁极或运输部件表面上，磁性框里被吸住在工作磁极或运输部件表面上。这种磁选机一般回收率较高。
3） 吸引式磁选机 被选物料给到距工作磁极表面一定距离处，磁性矿粒被吸引到工作磁极表面的周围，在本身的重力作用下排出成为磁性产品。
磁选机设计方案
永磁磁选机的磁铁的设计有两种方案：即径向配置和轴向配置，在径向配置中，永磁铁的极性会沿着筒的宽度方向交替变化，在轴向配置中，永磁铁的极性是随着筒的圆周交替变化。径向配置主要是在以提高强磁性物料回收率的情况下应用的。调整好的磁系偏角，在生产中如果操作条件及要求没有变化，不要轻易随便动。而轴向配置主要是用于提高磁性产品的质量，磁铁极性的变化有利于提高磁性精矿的品位。
选矿小知识
洗矿和筛分：洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。选矿工艺流程主要包括：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿物分选（重选、浮选与磁选等）、矿物质脱水（浓缩、过滤、干燥等）。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为***作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用
重选：目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。通过生产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，生产更为稳定，便于操作管理。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
