操作者必须要注意以下几个正确操作步骤。首先，操作人员在操作设备之前必须要先检查设备各各部位及零部件是否有异常现象，排除设备外部故障，避免设备故障造成损失。如果设备出现故障需要维修，那么此时必须及时切断电源，保证各程序都停止后方可进行维修。2、油缸/活塞里有几组彼此配合的密封件，一致地位的密封都是不合的，但都起到密封的劝化，使液压油不克不及走露。其次，在设备运行的过程中，操作人员禁止用手触碰或调整模具，避免发生不必要的人身伤害。要保证在设备的能力负荷范围内使用，不得超负荷使用，以避免缩短设备使用寿命。
“抓两头”时，要分析故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。要保证在设备的能力负荷范围内使用，不得超负荷使用，以避免缩短设备使用寿命。
密封件。检查活塞杆、活塞密封件时，应当首先观察密封件的唇边有无受伤、密封摩擦面的磨损情况。发现唇边的轻微划痕、摩擦面有磨损时，更换新的密封件。导向套。导向套内表面有些伤痕对使用没多大影响，但是如果当伤痕在0.2mm以上时，就应更换新的导向套。活塞。活塞表面有轻微伤痕时不影响使用，如果当伤痕在0.2mm以上时，就应更换活塞。液压机工作，如果发现滑块自动下落或有不正常的撞击声，成品上毛刺或质量不好赢立即停车检查。另外，还得检查活塞上是否有与缸盖碰撞引起的裂缝。如有，则必须要更换活塞。其他。其他部分的检查，随液压缸构造及用途而异。但检查应留意端盖、耳环、绞轴是否有裂纹，活塞杆顶端螺纹和油口螺纹有无异常等。
在液压机上增加压力传感器，其原理是经过微机组成的数据采集及系统处理，从而转换成压装力值，显示数字，然后送出声光报警及停机信号，从而有利于压装力实现自动控制，其优点有载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于不同吨位的锻压设备，计数器的应用有利于操作者统计总数与不合格数，另外，也增加了双手按钮，有利于提高机器操作的安全性。液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。
