诺富斯环保——污泥高速剪切机
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高i效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
重介质混凝沉淀系统 中的剩余污泥首***入解絮机 ，将混凝絮体打碎，解絮机[1]特殊的流道设计与高速旋转机械产生强烈的剪切力，使得絮体中的重介质粉成为自由状态，以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁性重介质粉，从而提高重介质粉的回收利用率。
重介质混凝沉淀技术与常规混凝沉淀（供水/污水处理工程）过程相比，其技术***性在于：
（1）沉淀池内的表面负荷可达20-60 m/h，为常规沉淀过程（平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。
（2）通过部分絮体回流，使反应池内的絮体浓度***高可达常规沉淀过程的20倍，可在短时间内达到反应效果，同时能降低药剂投加量。
（3）经济运行条件下，对一级B水质进行处理可以做到SS和TP出水完全符合甚至优于一级A标准，其中出水SS可稳定于lt;5 mg/L，出水TP 稳定于lt;0.3 mg/L。
（4）运行成本与常规混凝沉淀工艺相当，但土地使用面积可减少50%以上，可以很好地解决土地资源紧张地区水厂的改造和新建问题。
剪切机
·高速的旋转，高强的剪切，提高磁粉和絮体的分离效果，保障后磁粉的回收效率。
·***的流道设计，双层剪切。
高剪切机为磁混凝沉淀技术专有设备，主要作用是采用高剪切桨叶通过高速的旋转将磁粉和污泥进行分离，从而保证后续回收磁粉尽量不带入剩余污泥，保证磁粉的回收效果。
磁絮凝技术，也叫磁絮凝沉淀技术，是目前比较前沿的污水处理技术，不仅在国内比较应用广泛，在国外更是发展的非常迅速，但是很多非***的朋友可能不是特别了解这项技术，尤其是在工作原理上，更是不知道磁絮凝技术是如何做到高i效处理污水的，下面就一起来了解一下吧。
说的简单一点就是，磁絮凝沉淀技术其实就是普通的沉淀技术在作业过程中加入了磁粉，然后磁粉会和污染物成絮状结合在一起，这就会提升污水处理的效果，让污水变得更加澄清。当然污水处理一段时间后，磁粉是可以回收的，这就是比较简单的讲解磁絮凝技术了。
磁絮凝的作用机理***初其实是根据混凝机理来作业的，混凝技术主要是通过在污水中加入混凝剂让污水中的悬浮颗粒结合到一起，从而形成胶体或者是絮状物，然后在经过过滤得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉来代替了混凝***，所以在原理上基本是相同的，只是***上发生了改变。
磁絮凝***大的难点其实就是磁粉的回收，之前这项技术没有广泛的应用到污水处理当中的主要原因就是磁粉无法及时回收，或者是回收不全i面，导致磁粉浪费严重，所以成本会非常高。但是现在这个问题已经基本得到了解决，所以得到了广泛的应用。
磁絮凝沉淀技术的试验装置要想在安装完毕后得到实际应用，需要进行为期2个月的试验，只有通过了初期实验，这项技术才能在污水处理设备中得到应用，这也是磁絮凝技术工作原理的要求，以及参数上的规定。
以上就是磁絮凝在污水处理中的基本工作原理了，主要是参照了混凝的工作机理，又结合了磁粉的功能，正是如此才得到了高i效的污水处理能力的。
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，容易部件的老化损坏。
针对现有技术存在的不足，解絮机的目的在于提供一种四级密封解絮机，其通过一级机械密封、二级机械密封、一级骨架油封以及一级密封圈，减小了溶液向电机方向渗漏，造成部件老化的可能。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，容纳腔内部的溶液在向电机方向渗漏时，首先会通过一级机械密封，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量***时，其上方的一级密封圈以及一级骨架油封能够阻止这***的一小部分朝向电机方向继续***，***后在溶液即将通过容纳腔向密封腔***时，还能够通过二级机械密封进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔内部的溶液向密封腔内部***的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。
