***室铅板屏蔽法分析技术
胶片背面散射线较强时，使用***室铅板进行屏蔽效果明显，主要是因为“背散射线”线质软，穿透能力小，同时铅对射线的吸收能力强。射线穿过工件和胶片后，再次穿过紧贴于胶片后的***室铅板时，***室铅板同样会产生“背散射线”。此部
分散射线均匀地辐射于胶片，使底片黑度均匀增加，底片反差相对值减小，检侧灵教度降低。因此，胶片背向放***室铅板有两方面的效果，
一方面对胶片背向散射线起到很好的屏蔽作用，使检测灵敏度提高;另一方面自身也产生了“背散射线”，使底片背景黑度升高而灵教度降低。鉴于上面的分析，确认当胶片背向散射线较弱时，胶片背面以不放***室铅板为好。
***室铅板立角缝的焊接技术
***室铅板立角缝接头的形状如图3所示，两侧母材紧贴在车棚的大角钢上，由于不开坡口，对口后自然构成了90°夹角。
焊接这样的接头适合用挡模相配合，否则较难获得良好的焊缝。由于***室铅板背面有角钢衬垫，因此，焊接时基本上不用考虑焊塌问题。用挡模之前，应先将下端堆焊至20一30mm的高度，再将挡模横跨在焊缝上，这样能避免因火焰烧不到挡模底部而产生夹层，未焊透等缺陷。焊接时由于挡模围住了熔池，因而能有效地防止液态铅流淌。焊缝由下至上一次焊成，速度比不用挡模快得多。
操作时，每加一次焊丝，都要用火焰熔化一遍熔池，以保证熔合良好，待挡模内液态铅快满时，应停止加热，冷却后用小锤在挡模下部向上敲打，让挡模向上移动，每次向上移动的距离大约为挡模高度的二分之一，不宜过大。再次施焊时，应先将挡模内的铅熔化，再加焊丝。通过重复上述操作过程，直到焊完整条焊缝。
***室铅板的连续铸轧流程
铸轧开始前***室铅板厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃，打开前箱与导流槽中的加热装置，使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm，铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm，铸轧机轧制力为60T。
将配好的金属进行干燥，投入熔化炉加热熔化以后，经过除渣、添加晶粒细化剂等工序（除渣精炼剂为氛化按、氯化锌)，控制熔化炉内熔体温度为400士5℃，前箱温度为365-385℃。
启动铸轧机，确认能够正常工作以后，按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽，使铅液进入前箱静置，当液面达到高度位置时，打开前箱闸门，铅液由铸嘴进入铸轧机，开始铸轧。铸轧过程如图所示。
