造成工件喷漆加工后表面粗糙的多方面原因
原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。
原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。
粉末喷涂涂料结块的原因及有效预防办法
在设计粉末喷涂涂料配方的时候，适当减少低玻璃化温度聚合物的使用量，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。在涂料生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装制冷设备以控制磨粉温度。但喷熔加工就不同了，为了要使粉层熔化，重熔烧结工件温度可达900℃以上，这样的高温是很容易引起应力和变形的，导致多数工件会发生退火或者是不安全退火。
然而，如果磨粉前粉碎片料得不到很好的冷却，就无法保证它在粉末喷涂中发挥应有的作用，所以可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理。
如何预防自喷漆设备发生堵嘴和喷不完现象？
自喷漆设备的运用大大简化了喷涂加工工艺，而且要是能正确使用的话，还能得到理想的喷涂涂层。但现实往往没有那么理想，自喷漆设备使用过程中非常容易发生堵嘴的现象，这要怎么办呢？
之所以会出现堵嘴的现象，主要还是与喷漆之前没有将漆液充分的摇晃均匀有关，才会导致喷漆罐底沉积颜料堵塞了喷嘴。也就是说，在喷漆之前，一定要将漆液摇匀了，但用力不能过大，以免因搅拌器破碎堵塞到喷嘴。
当然，也有可能是因为一次性的喷漆使用之后，没有倒置清洗喷嘴，导致喷嘴余漆干固之后堵塞到喷嘴的。另外，若是喷漆所用漆料品质不达标的话，也会因其中含有粗物质而堵塞喷嘴。
喷漆加工厂通常是怎么完成底层及面漆的加工？
喷漆加工厂的工作人员需要将喷枪的气压调整到规定值，然后对工件表面喷漆加工足量的双层湿涂层，以便获得完全的遮盖和颜色的充分协调。在喷漆的时候，首先那次应从左向右进行，第2次是沿着首先那次喷漆加工的路线从右向左进行。
从喷漆加工厂以往的经验来看，喷漆加工时喷嘴要低，使50%的喷漆范围与上一个涂层的下半部分重叠，而且每两个涂层之间一定要有快速十燥的时间。等到底层干燥之后再涂透明涂层，这时候就必须要打磨底涂层了。
在不喷漆加工面漆的情况下，工件在空气中干燥一定时间之后就可以运用了；但很多时候由于底层存在缺陷，因此还是要经过打磨、清洗以及喷漆的方式再加工一层底漆，并让它干燥。
