二手稳定土拌合站运转温度太高的原因
稳定土拌和站其实跟其他工程机械设备一样，,在运行一段时间后就会容易出现过热的情况，那么这种过热情况是怎么发生的？就由小编来给大家详细的讲解一下。
稳定土拌和站温度太高有3种情况，
一个是柴油机燃烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等，
二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多，如润滑不良使摩擦加剧。
三是压力损失转化的热量过多，如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流造成能量损失过大。
??振动水稳站的***方法：
??1、查看各转动部位光滑点工作情况及时补给光滑油。
??2、查看搅拌机光滑油杯内光滑油量。
??3、每周查看一次油雾器的油面高度及时加注。
??4、每天一次，翻开水阀，将空气压缩机和储气罐内凝集的水排出。
??5、有的螺栓和螺母要常常查看是不是松动，及时拧紧。
??6、供水、气、外加剂体系和各设备是不是正常。
??7、查看电气控制体系及各仪器是不是正常。
??8、查看搅拌机的搅拌轴和简体清洗是不是洁净。假如搅拌轴上凝聚的混凝土过多，有必要人工进入整理。
??9、定时整理或许更换水泥仓除尘器中的过滤网。定时整理主机除尘管道内的残留粉料，防止阻塞。
??10、若停机时间超越一星期以上，有必要放空水泥，水，外加剂以及个各种骨料。
水稳拌和站碎石层施工时注意哪些水稳拌和站是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。水稳拌和站的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥参量和粗细集料比例，同时确定干密度。量大可采用水泥水稳拌和站。 施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。水稳拌和站施工完后应对水稳层进行洒水养护，水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石、灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成，水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使水稳拌和站有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥以及受潮变质水泥。
水稳拌和站机工作无力原因大排查
水稳拌和站刚启动时液压系统压力正常，工作一段时间后，随着液压油温度急剧上升，系统压力逐渐下降，直至拌和转子不能转动。水稳拌和站检查液压油颜色呈灰黑色，且油液中有金属屑。分析认为：拌和机作业时产生大量飞扬的粉尘，从液压油箱的空滤器和活塞杆处进入液压系统中，由于液压油及过滤器没有定期更换，造成泵、马达严重磨损。磨损后产生的金属屑在液压油中流动，进一步加剧了其磨损，并使液压油变成灰黑色。当液压系统温升后，泵、马达配流盘泄漏严重，造成动作无力。