灵谷水泵制造有限公司渣浆泵在液体从叶轮中心甩出的同时，叶轮进口处形成低压带，液池中的液体在大气压力的作用下，通过吸入管进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶轮不断地旋转，是液体获得离心力，液体不断地被吸入和压出，这样，离心泵就源源不断地向外输水。从叶轮数目划分:单级渣浆泵和多级渣浆泵从泵轴与水平面位置划分:卧式渣浆泵和立式渣浆泵从叶轮吸入进水的方式划分:单吸渣浆泵和双吸渣浆泵从泵壳的结构方式:水平中开式和垂直结合式
ZGB(P)系列产品渣浆泵就是我厂对于除灰排渣负荷特性，在很多年渣浆泵设计方案制造工作经验基本上，普遍汲取世界各国技术性和科研成果，自主设计开发的创新产品。该系列产品产品具备合理配置、率、长寿命、可信性高、检修便捷、运作花费劣等明显优势，普遍用以电力工程、冶金工业、矿山开采、煤碳、装饰建材、化工厂等产业部门输送带有磨蚀或腐蚀的渣浆，非常适用电厂脱硫石膏输送。
ZGB系列渣浆泵维护***：
为使泵安全经济地运行， 应注意日常的维护。维护***请注意以下几个方面:
1轴封的维护
定期检查轴封水压和水量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料;对于机械密封，要确保高封水的供给。轴封水压、水量要符合要求。
2?、叶轮的调整
为使泵合理运行，对于副叶轮加填料组合式密封的渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。
3轴承润滑
定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20”、 30”或40”机械润滑油。在运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50°C时，建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50°C时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。
4、避免渣浆泵在灌注高度不足的情况下运行渣浆泵在使用灌注方式安装的，泵体在正常工作过程中，泵进口部分水流中的压力必然会减小，小压力区出现在水轮进口边附近。
这个小压力区随着外界条件、泵吸人口压力的不同，有可能低达临界压力值水的饱和蒸汽压力，从而造成汽蚀。
在现场运转中***的泵内这个小压力区中的压力并不是不变的，而取决于相对于吸水池中自由液面的灌注高度。
5、注意渣浆泵的轴封水的供应有的渣浆泵在使用过程为保证泵体轴密封．会通人一定的轴封水用来保证渣浆泵。
耐磨渣浆泵作为一种易损设备，必须极其注意使用过程中的细节问题，一点差错可能会成倍加速渣浆泵损坏速度降低渣浆泵的使用寿命，给用户带来极大损失。
