微晶铸石板技术参数：
微晶铸石就是在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进使其更加优良，并利用工业废渣（煤矿石、冶金渣、选矿尾砂等）为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸或压延成型，受控成核晶化而成的一种高强度、高耐腐的工业防护材料。
松丽耐磨材料有限公司***生产铸石板材、铸石管件及微晶板材系列，主要产品有铸石板，铸石微晶板，压延微晶板，铸石管，铸石粉，高强耐磨板等。水琉璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。是一家集生产、销售、施工及服务于一体的生产企业。 公司生产的铸石板等铸石材料是以玄武岩、辉绿石、页岩或某些工业废渣等为主要原料，经过高温熔化、浇注成型、结晶退火等工艺过程而制。
铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能，其耐酸碱性可达99%以上、不粘煤、抗冲击性等性能，有效解决了堵料的难题，被广泛的应用在市场上！
松丽耐磨材料有限公司是一家专门生产铸石板料仓衬板的厂家，具有一支***的安装***，可到现场查看现场情况，进行安装，具有多年的生产安装经验，是值得信赖的厂家，欢迎广大客户前来询价议价！
铸石板施工文案；
1. 施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录；
2. 水琉璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。
3. 铸石板应干燥，干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平。
4. 上下层铸石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2-1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。
衬砌完的铸石板必须表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度小于等于3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松有空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证实工质量达标，验收合格；
松丽耐磨材料硅质胶泥的养护：
1.必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层，应在常温下（15℃-35℃）间干燥12-24小时，可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度，升温速度应控制在10℃/小时以下。
2.整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护，养护应符合如下规定：
10℃-20℃时，不宜小于312小时
20℃-30℃时，不宜小于192小时
30℃-35℃时，不宜小于120小时
在养护期间内不得与水或蒸气接触。
3.施工环境必须干燥，在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%，环境湿度不宜大于80%
板材厚度的选用：
粉状物料、水泥、煤粉等，物料直接冲击到板材上选用20-30mm
物料粒度小于50mm，落下高度小于5m，间接或直接落到铸石板上，选用≥35mm的铸石板。
物料粒度小于100mm，落下高度小于5m，选用≥40的铸石板。
物料粒度在100-150mm，落下高度小于5m，选用＞50的铸石板。
