手板模型综合权衡影响质量的各项因素
值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致手板的损坏。
以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。不过因为SLA加工的产品都是一些表面花纹比较多的产品，他们处理起来人工费时比较的多，现在的人工费都是比较高了，中国的劳动力成本逐日上升，所以，能用机器代替人工处理的，尽量节约人力，降低成本是关键。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则手板和材料之间的摩擦力是不够的。
为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向手板内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破i裂、起皱，以及变形等品质问题。1mm，一般制作周期为3-7天，大大节省产品的开发周期和费用。由上可见，在制定冲压工艺和手板设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
手板打磨的原因
在生产手板产品的时候，一定要对手板模型进行打磨处理。在对某个零部件利用机器进行加工了以后，很难避免会在上面出现一些毛边或者是痕迹，在处理这类问题的时候就需要通过人工的方式来进行解决了。如果这种产品的市场不广的话，可能要很多年才能赚回成本，如果通过做手板模型的方式来制作产品，不仅成本会大大降低，而且不会有库存，这样风险就会大大降低。一般情况下都会利用抛光膏来进行抛光处理，也有用砂纸来打磨处理的。而在这个过程中还可以通过喷灰的方式来检查的抛光处理的效果。
手板模型精加工表面处理有哪些方法？
1、手工研磨抛光
该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型加工向更高层次发展。1、供应链很强庞大成熟，cnc，3d打印，覆膜，机型不一样，超i强的供应链，快速分拆，30个工件组成单子，快速报价。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。
2、数字式手板抛光机
这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定，重复性好的优点。应用范围：a，材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则手板和材料之间的摩擦力是不够的。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。
铝合金手板模型抛光的注意事项有哪些？
铝合金手板模型抛光的注意事项：新工人在上岗操作前，必须经过培训，应熟悉设备结构、工作原理，合格后，方可上岗操作。认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。检查电源线有无破损。按生产所需提前准备好足够砂轮和抛光轮。通过CNC加工设备根据程序设定的路径,在产品的原材料的基础上进行改动,得到铝合金手板模型的雏形。正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。铝合金的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易i燃烧物，检查后再开机。
