热处理炉的主要设备有哪些
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，是进行热处理的主要设备。金属工件或材料通过热处理炉的工艺处理，可改变金属***的结构，从而改变其物理、化学和力学性能，增加或者降低金属材质的硬度、强度、弹性、韧性、塑性等，以满足产品使用需求。 热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，其炉温一般较加热炉低，但对控制炉温和炉内气氛等要求较严格。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的则用电加热。加热装置均匀布置在炉衬墙体的周围，井式加热炉由高温电热合金带绕制成波纹状，分布在各个加热区内，安装方式确保加热均匀性和使用寿命以及高的可靠性，安装、维修方便。
气体渗碳淬火的发展趋势
气体渗碳淬火
这是目前常用的表面硬化方法，具有碳势容易控制，再现性良好和设备费、成本较低。但存在大量成批生产时能源消耗大、CO2排放多、畸变难以控制、生产环境差等尚未解决的问题。
今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减CO2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。
井式气体渗碳炉的升高和加热时间延长
井式气体渗碳炉进体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920～940℃,并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30～40滴,随着井式气体渗碳炉炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70～80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,如果能通入保护气体更好.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中冷却.有时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以循环冷却水.
