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锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观***。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观***的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。
算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品***与性能有极大影响。
除了用钛、铌等元素稳定化了的奥氏体不锈钢和碳含量非常低的奥氏体不锈钢之外，其他奥氏体不锈钢锻件的终锻温度，都应髙于敏化温度（这一温度大概在815?480℃，在这里温度隔热保温将有铬的渗碳体沿位错溶解前二种钢的终锻温度也不可以太低，过低则形变能力大，并且在700?900℃区段缓冷会溶解α相，锻造时非常容易裂开，因此 终锻温度一般都取900℃。
护环锻件热锻加工过程中开裂故障护环锻件在热成形过程中开裂，其原由是工艺塑性不良，应力状态不佳。锻造开裂多见于镦粗、冲孔机及芯轴拔长等工艺流程。
50Mnl8Cr4型护环锻件，因为铸锭晶体粗壮，柱状晶带发展趋势，并且加温时对超温比较敏感，故可锻性较弱，热锻时非常容易开裂。锻造应选用适合的锻造温度范围和成形方式。
