空压机滤芯工作原理讲解
空压机滤芯是工业中的常用油气过滤系统，主要有空气过滤器、油气分离器、润滑油过滤器三个部分组成。为方便使用者更好的进行操作，
空压机滤芯能够去除压缩空气机中的固态尘埃、油气粒子与液态物质，在运行过程中使产生的含油压缩空气进入到冷却器中，经过机械分离处理进入油气过滤，拦截并聚合其中的油雾，形成油滴集中在设备的底部并返回到压缩机的润滑系统中去，使其获取品质更高、更为纯净的压缩空气。
空压机滤芯中的油气分离滤芯是决定排除压缩空气质量的一个关键的部件，正确的安装使用并保持良好的维护将能够确保油气分离滤芯的使用寿命以及压缩空气的质量。
液压油滤芯安装在不同位置的效果
液压油滤芯主要安装在设备的吸油路、压力油路、回油管路、旁路或单独的过滤系统上。
安装在吸油口上能够保护到系统中的所有部件，并选择压力损失小的网式滤油器以适应泵吸油阻力。但是这种滤油器能力较低，会有杂质进入，无法达到有效的效果，因此还需其他的油滤芯进行辅助工作。
回油压力低，当将液压油滤芯安装在回油管路上时，能够将油箱和管壁氧化层脱落或磨损的颗粒进行过滤，此时所用的滤油器强度无需过高便可保证油的清洁程度。在支路上安装时常安装于溢流阀的回油路上，主油路运转不受影响，液压油滤芯流量可比泵流量小，但无法过滤所有油液，无法保证杂质的完全清除。安装在出油口能够帮助保护除泵以外的其他液压部件，但是在此部位运作受到的压力大，滤芯强度要求高，常安装堵塞指示器进行保护。
油气分离器滤芯的更换
当压缩机的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，油消耗量还是很大时，一般油气分离器已经劣化，需要及时更换；当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPA时应予更换；当压差为0时，表明滤芯有故障或者气流已短路，此时也应用时更换滤芯。
一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。更换步骤如下：
（1）、外置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压 力。
b、将油气分离器拆下后更换新品。
（2）、内置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。
b、将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开桶气桶上盖。
e、取下油气分离器换上新的油气分离器。
f、依拆开的反顺序装好。
探究不锈钢滤芯的产品性能及优点
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外形安稳，抗冲击和交变负载才干优于其他金属过滤材料；孔隙平均安稳，透气性好，压力损耗小、过滤精度高、分别作用过滤功用安稳，机械强度优良，无须外加骨架支撑维护，安装和运用简单，维护便利，拼装性好。
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