大型肋骨冷弯机
水平弯曲油缸拉力超过4000kN的肋骨冷弯机为大型肋骨冷弯机。本文把有限元法用到大型肋骨冷弯机的设计中，用ANSYS来优化大型肋骨冷弯机中机架的刚度，以提高型材成形质量。
冷弯机的工作原理和主要机构，对静态工况下肋骨冷弯机中机架进行受力分析。由于实验才能判断有限元模型及计算结果正确与否，根据现有的实验条件和静态工况下肋骨冷弯机中机架的受力情况，来建立1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型，采用两种方法来模拟中夹紧油缸套和机架的螺栓连接，针对这两种简化方法采用不同的算法来计算中机架的静态刚度，并对这两种算法在技术环节和计算结果两方面作比较，两种算法各有所长，无法取舍，所以必须通过实验来选择算法。 为验证1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型的正确性和选择算法，制定1000kN数控肋骨冷弯机的实验计划和选择实验仪器，用两种方法测量，详细记录实验过程和实验数据。根据板料变形的泊松关系，沿纵向会出现收缩变形，而纵向收缩的部分对中部的未收缩的部分施加了压力，板料中间部分失稳出现了袋形波。用标准偏差的方法来处理实验数据，得出实验结果。根据实验结果证明1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型是正确的，并选取误差较小、操作较方便的算法。由于各型号的肋骨冷弯机工作原理相同、结构相似、中机架受力特点相同，所以实验选定的算法可以运用到大型肋骨冷弯机中机架静态刚度计算中，用选定的算法对4000、5000和8000kN三种型号的大型肋骨冷弯机中机架进行静态刚度计算。 介绍ANSYS软件的优化设计方法、收敛准则和步骤，选取零阶方法作为优化大型肋骨冷弯机中机架刚度的算法。在上面工作的基础上，用实验选取的算法，编写命令流，对大型肋骨冷弯机的中机架建立参数模型，进行优化设计计算。分析优化计算结果，优化配置中机架前板、后板和侧板的厚度，作为大型肋骨冷弯机设计、生产的参考。
怎样保证长期使用冷弯成型机
冷弯成型机被固定的位移,冷弯成型机的终端和较初支撑之间的收缩或膨胀位移只是表中所显示数据的一小部分.通常是从中点开端趋向于冷弯成型机的每个端部.每端的位移量只是收缩或膨胀量的一半同时留意钢檩条厚度不能超越螺钉的自钻才能.冷弯成型机目前供给的螺丝可带有塑料头.不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久维护层.另外,自攻螺钉的选用.固定螺钉选用时应该依照构造的运用寿命选择固定件.冷弯成型机除暗扣固定用螺钉外,其他螺钉均带有防水垫圈,而且针对采光板和特殊风压下的状况均配有相应的公用垫圈而一些细节的处置比拟重要.关于屋面用应该在屋顶及屋檐处将冷弯成型机停止相应的收边任务,安装较易掌握.其目的为了更无效地阻止雨水进入屋面以内.
冷弯机厂家扶持经销商策略
冷弯机厂家必须对经销商加强控制，通过优胜劣汰、加强店面销售培训等方式，冷弯机厂家鼓励经销商拓渠道增销量。
冷弯机厂家越是在困难时期，中小企业更是要雪中送炭，给予自己的经销商以更大的支持，在市场疲软情况下保持量的增长。
同时，冷弯机厂家应确保主体品牌的市场号召力，对内重新整合产品，保持适当的产品广度和深度。