雕刻机断刀的原因分析
1、木工雕刻机的加工程序 加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加正确和工程序是否合理直接影响刀具是否会断刀。
2、机床本身 雕刻机是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中雕刻机是否选用正确、雕刻机当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。
3、刀具 雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，径向跳动大，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。
4、材料 雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。
5、工件装夹 如果工件装夹不实或者装夹不牢固都会引起断刀。
6、切削液 在加工硬金属时表现明显。
7、周边环境 比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀，电压不稳或超出雕刻机的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。
木工雕刻机雕刻3D浮雕的方法进行清除铣底时，应定义其重叠百分率连续雕刻方式，指对上述铣为平面的区域当作初始平面，继续进行三维加工。这样实际雕刻出的深度有可能比所设计的深度要大，但是不能逾越大理石雕刻机刀刃加刀柄的高度。对木工雕刻机选刀这个问题上，工作人员必须了解小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3。加工时可以适当的修改一下挑角距离，挑角距离，三维清角加工参数。当加工较大物体或使用了较粗的刀具时，挑角距离可以相应增大。通常情况下，建议使用默认值0.1毫米。挑角距离太小，可能使挑角次数过多，影响木工雕刻机实际加工的效果。 自动生成深浅有变化的雕刻顺序。木工雕刻机做出来的这种效果给人一种很强的立体感觉。
木工雕刻机的***
飞翼数控是***的CNC雕刻机生产厂冢，采用多项数控研究专利，至力于雕刻CDM/CAM技术，CNC数控技术的研发，在精密雕刻机设计及雕刻工艺技术方面取得了较丰硕的成果，实现了数控技术向产业化转化的过程。
1、拔掉电源线。安全。4、装夹刀具时，刀具伸出夹头的部分不宜过长，否则在加工过程中很容易产生振动，影响到工件表面的加工质量。2、取下塑料护套，取十字改锥逆时针，解开两颗螺丝。3、取一字改锥逆时针解下碳刷螺丝左右一对，用尖嘴钳取出碳刷，仔细记好碳刷安装位置，复原时才顺利。4、用毛刷清理碳刷上的灰尘。有空气喷枪的时候轻轻喷一下。5、外壳要略施力扒开。6、用手指旋一下马达轴，是否有触机声，金属摩擦声。7、确定已无粉尘，用万用针车油，在圆环上滴一点入缝中，手指旋下轴，保证油吃进去。8、将余油擦干净，否则将来擦上粉尘。9、依照上述步骤，将设备复原。10、多有螺丝锁紧后，先以手指旋一下，看看顺不顺，碳刷装的好不好，确定无异状。11、插电开机，至开机声音正常!
木工雕刻机使用注意事项
定完雕刻位置后，必须把X、Y、Z轴工件坐标全部归为"0"。其次好在雕刻机台面上加个掩护板，比方真空吸附台面的木匠雕刻机能够在台面上放一张薄奥松板，奥松板自身松散透气不会影响真空吸附才能，也有效的防止了原点设置不准形成的刀具伤及台面问题。调好雕刻速度和主轴电机转速，以防雕刻时出现速度过快、转速过慢而断刀。自动对刀时，注意对刀块必须跟雕刻机铝台面绝缘。雕刻时，如果对刀没把握或怕出错时，可以把进刀速度调慢，觉得雕刻正常时再把速度调回正常;也可以在空程中模拟雕刻，看是否正常。如果长期不使用木工雕刻机，应定期每周加油空转，为每个星期，以保证传动系统的灵活性。
