弹***的生产技术要求
1.弯曲加工部分的半径。弹***在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。
2.缺口处或孔部位的应力集中。弹***常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。
3.弹***形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹***在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。
应该根据使用性能要求提出对弹***热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。
55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA硅含量(Wsi)高(上限达2.00%)，强度高，弹性好。抗回火稳定性好。易脱碳和石墨化。淬透性不高 。65Mn 成分简单，淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好，但对过热比较敏感，有回火脆性，淬火易出裂纹 价格较低，用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制气门弹簧、弹簧环，减振器和离合器***、刹车簧等。
主要的弹簧钢类，用途很广。制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧，汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧，磨损严重的弹簧 。
弹簧钢***硬度异常的原因分析及解决措施
核心提示：1、脆性是***常见缺陷之一，可以分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等，在断裂面上还可以观察到发纹和氢微孔。 1）热处理脆性 弹簧钢具有热敏***和回火脆性倾向，而其回火温
1、脆性是***常见缺陷之一，可以分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等，在断裂面上还可以观察到发纹和氢微孔。
热处理一般造成***裂纹缺陷的几率较小，若产生裂纹，其原因为：热处理工艺不当、工装未调试妥当、操作人员失误等。热处理工艺不当是指***加热温度过高、保温时间过长，使得******中的奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体针粗大，导致***内应力与脆性增大，从而形成热处理裂纹。
解决措施：采用网带炉处理***，控制加热温度为790℃，控制好保温时间，直接油淬，清洗后及时回火，则可有效地解决***产生的热处理裂纹缺陷。
