控制电缆屏蔽层两端接地的的优点是：
1、当控制电缆为母线暂态电流1产生的磁通所包围时，在电缆的屏蔽层中将感应出屏蔽电流，由屏蔽电流1产生的磁通，将抵销母线暂态电流1产生的磁通对电缆芯线的影响。
2、屏蔽层两端接地，可以降低由于地电位升产生的暂态感应电压。可以将暂态感应电压***为原值的10%以下，也是降低干扰电压的一种有效措施。
屏蔽电缆的屏蔽层两端接地存在以下两个问题：
1、当接地网上出现短路电流或雷击电流时，由于电缆屏蔽层两点的电位不同，使屏蔽层内流过电流，将引起额外的冲击或干扰电压。
2、当屏蔽层内流过电流时，对每个芯线将产生干扰信号。但当电缆芯所在回路为强电回路时，因而屏蔽层电流1产生的干扰信号影响较小。
控制电缆为何会出现塑化不良的现象？
塑化不良产生的原因
（1）温度控制过低或控制的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
排除塑化不良的方法
（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
（4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
控制电缆产生疙瘩的的原因及解决方法
控制电缆产生疙瘩的原因
（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
（3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
（4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
控制电缆排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
（2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
（3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
