测量系统在数控锯床中的优势
数控锯床已逐步代替金属半自动带锯床、圆锯床，成为市场上的主流切割机床。人们对其要求越来越高，在功能方面，要求越来越多。数控锯床作为机械制造业的道工序，人们对带锯床切削材料的精度、速度要求越来越高。正是在这样的市场环境下，祥瑞数控锯床研发中心与国内一测量研究公司合作。经过一年的研究实验共同开发了金属带锯床***的测量系统-容栅测量系统。其特点是：容栅测量系统传感器采用等节距的栅型结构，使测量的精度不直接与长度有关，故非常适宜于大位移测量。测量速度快。传感器的结构简单，易于与集成电路制成一体，易进行机械设计。对使用环境要求不高。能抗电、磁场的干扰；解决方法：检查机床的调速阀或者设备升降缸是速存在故障，有问题更换或者维修即可。采用适当的防护措施后，能防油污、防尘，对空气湿度不敏感，适合于在数控锯床车间生产现场使用。能耗少，功能多，运用方便。容栅测量系统的电路具有任意点置零，公英制转换、值保持、值值寻找，数值予值，测量速度过快及电磁电压过低报警等功能，使测量系统的运用方便，确保锯床测量数据的正确性。串行码数据输出，可供计算机进行相应要求的处理以及打印机进行数据记录。这对产品质量控制提供了便利条件。
在金属带锯床装配后使用前，为了使配合件正常稳定运转的一种措施，也称跑合。磨合是一种有意安排的磨损过程。磨合是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，带锯条磨合时只能使用50%的正常进给压力和锯切速度，锯削面积一般为200-600科方厘米，直到锯床上锯出300-1000平方厘米的表面区域。无异常状况后逐渐调整有关参数然，逐渐将带锯床进给速率和锯切速度增加到正常值。4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨面调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
磨合期一般指机械零部件在初期运行中接触、摩擦、咬合的过程。现代多用于形容两件事物或***内部运作的互相熟悉适应的时间段，也用于形容感情及婚姻开始，互相间接触熟悉的阶段。出厂后的金属带锯床，虽然已经进行过磨合，但是零件的表面依然较粗糙。另外在加工、装配时存在一定的偏差和一些很难发现的隐患。另外，新零件与配件间，有很多金属粒脱落，这些金属粒不仅使零件间的磨损加剧，而且落入机油后还会使机油的质量下降，影响了润滑的效果。由于新的零件在运行时摩擦阻力比正常时期大，所以油耗也会比较高。 顺利度过磨合期对金属带锯床今后是否耐用、毛病多少、等等指标起着至关重要的作用。磨合期间的金属带锯床与过磨合期后的机床设备有着一些不同，注意这些不同，是保证金属带锯床顺利度过磨合期的关键。依据运用控制器的主动化程序可分为手动型（半主动手动送料）全主动型（主动送料主动切开）。
在购买金属带锯床后,设备的试机很重要，请严格按照我们的步骤说明来保：
(1)按工件的尺度和原料，挑选习惯的切削速度和锯带进给速度。
(2)接通电源、起动液压。
(3)将工件放在虎钳内，并使锯带工件上表面间坚持80～100mm并调整视点。
(4)将冷却液管嘴插入清屑罩的管口，可调喷嘴对准切削区。
(5)调整送料挡块方位，使其习惯所需的工件长度。
(6)向前送料使工件断面与挡块触摸,夹紧工件。
(7)断定并预置好主要参数。
(8)压下锯架降低键，机床进入切开的循环状况.
(9)切开完成后,将夹紧旋钮置于松开;位，工件被松开，即可进行第2次切开循环
金属带锯床首要的构成液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件构成的液压回路，在电气控制下结束锯梁的升降，工件的夹紧。带锯床经过调速阀可实施进给速度的无级调速，抵达对不一样质料工件的锯切需求。 润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）请求加油。根据带锯床上的锯条长度规格标准，设定在锯条张紧适度时，环形活动齿圈与环形固定齿圈啮合互锁，并由止退螺丝锁定环形活动齿圈，阻止旋紧方向转动手轮。
