空气压缩机的生命周期成本结构分析
空气压缩机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。从压缩机的生命周期成本结构分析，节能在能耗。压缩机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%，部分行业的压缩机耗电量占总耗电量的比例高达70%。压缩机由于自身工作特性，运行过程中将产生大量的压缩热能，其中2%的压缩热被辐射损失；8%的压缩热残留在压缩空气内，并进入工厂的空气管道中；90%的压缩热，通过冷却介质（油，水或风）带走。
被加热的水在蓄热水箱处储存,然后再输送到热网,用到需要低温热
被加热的水在蓄热水箱处储存,然后再输送到热网,用到需要低温热源之处,当冷却水热量被利用后,水冷却器的负荷大大降低,甚至不再需要冷却塔。但为了保证系统运行安全可靠,一般仍会保留冷却塔,只是在冷却塔的入口和出口管道上加装了处于常闭状态的控制阀门。控制阀门采用温度控制,一旦废热回收系统出现故障后,内部水温上升到限定温度,则阀门打开,使原有的冷却塔降温系统投入使用,确保了空压机能可靠冷却。
采用余热锅炉回收冷轧退火炉
采用余热锅炉回收冷轧退火炉余热，工作稳定，效率较高，热回收率也较高，其终产品（蒸汽）容易实现全厂区域的生产调度平衡。当生产线的蒸汽消耗量低于系统产生量时，富裕的蒸汽将补充到车间蒸汽管网中，因此不存在产能高造成热回收不充分的问题。余热锅炉的生产能力随着退火炉处理能力的降低而降低。采用余热锅炉回收系统，热能回收率可以达到14%。轧钢加热炉考虑烟气含尘量较少、烟气量和烟气温度变化较大等特点，设计与之相匹配的水管锅炉及热管蒸发器，满足烟气负荷变化。
