全钢子午线巨胎关键装备诞生记
“如果没有研发出全钢子午线巨胎生产关键装备，我国轮胎系列化就不可能完整，我国矿山开采用巨胎等还在受国外垄断，我国橡胶机械行业就不能说拥有***子午线轮胎交钥匙工程的能力。”时任昊华南方公司总经理兼桂林橡胶机械厂厂长的李东平如此评述我国橡胶机械个***支撑项目——全钢子午线巨胎生产关键装备研发的意义。
自2006年开始，工程胎热在***蔓延。全钢工程巨胎被米其林等垄断，我国只能花大量外汇购买。当时，国内数个轮胎厂都想上全钢巨胎项目，但苦于没有生产工艺，更没有成型、硫化等关键装备。2006年底，李东平决定在昊华南方公司上全钢巨胎项目，桂林橡机负责研发全钢巨胎生产关键装备。
全钢子午线巨胎生产关键装备的研发提上日程，可在编制项目规划书时就遇到了困难。国外轮胎公司对我国技术，文献、专利库等都找不到有价值的参考资料，派人参观全钢巨胎工厂更没有可能。在此情况下，李东平将轮胎厂、橡机厂、曙光院主要人员集中在一起，同时邀请国内外***“头脑风暴”式地讨论了几天，终于形成了初步方案。项目申报给***科技部后，被列入***科技支撑项目。这是我国橡胶机械行业个***支撑计划项目。
提升橡胶工业竞争力
橡胶机械行业的快速发展，挺起了我国橡胶工业的脊梁，为轮胎工业发展提供了物资保证。随着我国橡胶机械生产水平及产能大幅提高，国外橡胶机械制造商也不断降低其产品在华售价，1000吨二手大油压机，大大降低了我国轮胎项目的建设成本，从而加快了我国子午胎的发展。
据统计，我国过去建设年产30万套全钢子午胎的轮胎厂设备***需6亿元，而现在2亿元左右就够了。过去上一条年产100万套的半钢生产线需2.5亿~3亿元，二手大油压机，现在只需设备***1亿~1.2亿元。初步估算，EVA二手大油压机出售，国产橡胶机械的发展为轮胎企业节省设备***平均每年在90亿元以上，我国轮胎工业的子午化进程提前5~10年。与此同时，橡胶机械整体水平的提高也为我国轮胎质量提供了保证。性价比较高的国产橡胶机械降低了我国轮胎工业的生产成本，提高了其国际市场竞争力。
中国橡胶机械产业的快速发展
进入21世纪以来，我国橡胶机械创新主要集中在提升裁断机等“独女”设备的稳定性，并开发***子午线工程胎尤其是工程巨胎设备。现在我国已打破国外子午线工程巨胎技术及装备，成为世界上少数具备制造巨型工程子午胎能力的***之一。
中国橡胶机械产业的快速发展，橡胶1000二手大油压机，增加了对世界轮胎制造商的吸引力，促使我国逐渐成为世界轮胎制造中心。在轮胎公司的设备采购招标中，硫化、密炼机等机群式产品基本清一色是我国产品。
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