在实际进行使用开环控制型焊接操作机设备的时候，也就是大型电机的机座焊接设计的电机座自动焊接专机，就这一方面来讲，也就是能预先设置焊接长度，电机座总共四个面，这时候在焊接完成一面的两条直线焊缝的焊接之后，自动旋转90度，然后依次焊接第二个面的直缝，依此类推，按照程序焊接其余面的直线焊缝。如基材表面有电镀层、渗碳层和氮化培等，则要先将其清除干净，再按上述方法处理。
类似开环控制型焊接操作机这种设备，需要预进行设置一下焊枪直线运动的长度以及其本身的焊接速度。
类似开环控制型焊接操作机这种设备在焊接完一面之后，且就这一方面也就是要去设置一下每次转动时候的角度与速度，因为类似开环控制型焊接操作机这种设备采用的是开环控制，这时也就需要工件的每一面的角度都非常精1确，不然也就没有办法自动完成全部焊接工作。其处理方法是先除去基村的表层井进行喷砂，然后加热至1040C，待冷至室温后先用钢丝刷刷净，再经一次喷砂处理。
焊接操作机设备焊接时，要注意一下就焊接电压在很大的程度上决定弧长与熔滴过渡性能的重要因素，电压过大或者是过小，不管在小电流或者是大电流下施焊，飞溅都会增大。电压过大，不但熔滴尺寸上会增大，而且就此弧长也就会变长。
当粗大的熔滴在焊丝端部处于无规则的摆状态，这时候也就会比较造成飞溅，电压过小，弧长也就会比较短，就这一点来讲的话，也就会比较容易造成工件和焊丝长时间的短路，焊丝会在整个伸出长度上被加热，后造成大段飞爆，产生大颗粒飞溅。
焊接操作机设备焊接时，若是进行长弧焊的时候，就此电弧电压若是过低，就这一点来讲，当此电弧“潜入”熔池的凹坑当中，这时候一旦造成熔滴与熔池的短路接触，也必然是会造成大颗粒出现飞溅的现象。
焊接自动化技术的现状与展望
随着数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。倾斜驱动应该平稳,在比较大负荷之下不会发生抖动,整机不得倾覆。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等***大型基础工程，有效地促进了***焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“、自动化、智能化”。我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业***的80%差距甚远。从20世纪未***逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，来取代传统的手工电弧焊，已初见成效。可以预计在未来，国内自动化焊接技术将以的速度发展。
焊接自动化技术的展望
电子技术、计算机微电子住处和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。
（1）焊接柔性化技术也是我们着力研究的内容。当把焊接操作机设备用小电流来焊接时，电弧不能将熔液吹向焊缝后方，而是围着弧柱周围转动。在未来的研究中，我们将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平淡的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平，是我们当前的一个研究方向；另外，焊接机器人与***系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能，是我们研究的***。
（2）焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是我们未来开展研究的重要方向。我们应开展控制方法方面的研究，包括线性和各种非线性控制。代表性的是焊接过程的模糊控制、***网络控制，以及***系统的研究。
（3）提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制，以及优良的动***，也是我们着重研究的课题。近几年来，这一产品在我国工程机械行业，有了较大的发展，获得了广泛的应用。开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的一个重要方面。本世纪头十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期。我们广大焊接工作者而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。
（4）焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。当假设激光的功率密度分布均匀，激光光斑周围物质绝热、加热区的横向尺寸远远大于加热探度时，则可按一维热传导方程求解。集成系统中信息流和物质流是其重要的组成部分，促进其有机地结合，可大大降低信息量和实时控制的要求。注意发挥人在控制和临机处理的响应和判断能力，建立人机圣诞的友好界面，使人和自动系统和谐统一，是集成系统的不可低估的因素。
