服装企业供应链与您分享
作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。通过研究，比较，获得的操作方法和合理的操作时间。再加上宽放时间，终形成标准工作时间。简称标准工时。
服装标准工时系统早源于英国GSD系统，是制衣行业工作方法分析及时间标准设立的一门管理技术。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企业运用的过程中，因其有一定的操作限制，不能储存太多的资料，容易死机，一台机器死机其它联网的机器就不能操作，加上版权费用昂贵，后开发出GTM系统，在原来的基础上增强了功能，GST标准工时系统就是结合了两者的优势开发的工时系统。
成衣标准时间（Garment Standard Time）利用动作分析和时间分析原理，根据服装加工的合理动作来计算需要的时间。
GST是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统，是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。 它是建立在作业动作动素化，动素时间标准化的基础上的，使得工序更为准确，工序单价更为公平、公证、合理。
含义：
标准工时系统是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统，是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。它以正确的作业方法，正常的速度，适合该工作的人员，符合企业设定的质量标准等而定出的一个合理的操作时间，在系统中设定了一些基本的动作代码，每一个代码代表了相应的动作顺序，而每一个动作都附有一个时间值，终形成单件产品的总时间和单价，为企业的成本管理，生产计划，方法改善，绩效管理奠定了一个衡量的基础数据。
为什么的供应链可以保证质量
经过合作筛选的供应商，在不断的磨合当中，双方建立起了信任，原料的质量当然也就会更有保障。而且如果能够向供应商输出建议和技术，会让对方更加依赖和信任你。很多服装公司可能会有多家合作加工厂，即使有自家的工厂，也有可能会外包一些生产工序，所以，围绕供应链，服装公司会跟很多企业伙伴建立起关系，伙伴关系的融洽，合作沟通的顺畅都会直接影响产品的质量。比如，跟委外工厂合作，如果数量出错，工艺说明不清楚，或者因为调整而产生沟通失误，都会影响产品的质量。
信息化就是让这么多复杂的协作流程都记录可循，让流程透明化，发生错误，可以追溯发现原因，如果是协同问题，可以改善协同机制，如果是个人原因，则可以启用奖罚措施。没有监控就没有完善，打准，不是因为事先计算准确，而且因为可以根据GPS***不断进行调整完善。ERP如果有好的质检监控体系，则可以通过分类分析质量事故，来找到背后的原因。如果没有任何数据，则只能胡乱瞎猜了。下图是对网易严选失败的分析文章，供应链管理不是简简单相同的代工厂来生产，凡客的失败也是相同原因。
供应链给信息化提出的挑战
上面讲述了信息化对供应链的决定性作用，因为供应链涉及到上下游企业的协同，单纯的大厂解决信息化问题是不行的。在源码资本的文章里面，也讲到了产业链当中大部分是中小企业，导致信息化投入和数据化程度非常低，也制约了供应链信息化的发展。
中国信息化的严重问题就是软件结构设计不好，导致软件研发成本高起，软件灵活性不足，不能满足中小企业的多样化需求，具体软件结构怎么影响软件成本请您参看”中国软件请不要忽略结构设计”。在服装生产环节，现在的ERP产品都不能很好的符合企业的需求，有些企业想上SAP，其实不但贵，而且也不适合服装企业。服装厂的ERP其实是一个非常重要的环节，因为加工厂连接了面料辅料这些上游厂家，也连接了下游的服装品牌企业。服装品牌企业虽然有成品的需求量，但没有原料的需求量，原料的需求量还是需要通过工厂科学排产来控制。多样化的款式需求，导致中游的服装厂的排产和原料需求计算等等变得更加复杂，怎么让生产工厂变得柔性化起来，直接影响了未来供应链效率的提升。对于柔性工厂的论述，请您参看”新零售新制造下的柔性工厂”。
不管怎么样，服装相关企业能够提升信息化的前提，就是软件灵活性上去，价格下来，让大家用得起，用得好。当服装相关中小企业信息化完善之时，就是中国智能制造2025规划目标真正得实现得时候。
总之，供应链管理是一个很复杂的过程，必须有信息化手段的参与，否则就只能乱管理。供应链的不断优化升级，才是新零售不断成长的重要动力之一。
