溶气系统
对于气浮机设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统高达含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。4．炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。
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设备特点：
1、设备箱体采用钢板折弯而成，通过槽钢和角钢加固为整体，反应池内配置反应搅拌机，确保污水与药剂充分反应。集水系统由布水管穿孔集水。
2、释放头的工作压力:在2.5Kg/cm3以上，即能有效地工作。其释放出气泡的平径直径仅在30微米左右。气浮池的表面负荷可达12m3/m2.h，水在池中停留时间只需10-20分钟，池深只须2m左右。
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对水依赖性甚强的造纸工业同样面临着对各工序排水的回收利用与达标排放等棘手问题，造纸工业的主要污染源来自厂外排污水。由于含有大量的纤维悬浮物、有机填料、有色物等杂质，对周围的土壤、河流、水体生态环境造成不同程度的污染。传统的厂外污水一级处理，多采用沉淀法、化学沉降、生物塘降解等方法，具有运行周期长、***大、净化效率低等缺陷。（5）启动刮沫机按扭，检查其运转方向，确保浮渣刮至浮渣的方向，空载运行3－4个周期应无异常。
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操作流程：
1、设备内注满清水，调节水位调节板，使水位控制在距离刮渣板端2--4cm的范围内。
2、两搅拌罐内注满清水，分别加入聚合氯化铝和聚酰胺，聚合氯化铝浓度控制在3%-5%之间，聚酰胺浓度控制在1‰左右。聚合氯化铝加在聚酰胺的前面。聚酰胺投加时要慢慢地、均匀地撒进搅拌罐内，以防成团不容易溶解，搅拌时间控制在一小时以上，静沉半小时后进入储存罐使用。浮在水面上的悬浮物连续地被行车式（或链条式）刮渣机清除，刮渣机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端，通过倾斜的金属板落入浮渣槽，将所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。
3、取少量废水作小试，确定各药的添加量，根据具体的进水量调节计量泵的大小。
4、把电控箱调节按钮旋转到自动档，开启溶气系统，直到气泡产生正常。
5、开启进水泵，观察絮凝是否合适，适当调整加药量。
6、调节控制刮板的时间继电器，根据絮凝物量的大小选取合适的间隔运行时间。
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