铝模板水泥清理抛丸机技术参数：
1、抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射后确定。
2、采用 4 台 QD034 高抛射速度的 SPA 皮带联动高速轴座离心式抛丸器，显著地 提高清理效率、获得满意的清理质量且有效避免弹丸阻塞烧毁电机的情况发生。
3、护板热区厚度达70mm，特殊分丸结构（9 向导丸翼）使弹丸利用率大至 95%。
4、抛丸室体采用 10mm 厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部 采用 12mm 的 ZGMn13，护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命， 并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
抛丸机的种类
世界上个抛丸机诞生于上世纪30年代，是由美国一家公司制造出来的。而中国的台抛丸强化设备生产于上世纪50年代，当时还是仿前苏联的技术。到了60年代初，青岛设计生产了一台Q3110滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术装备从纯到可自行开发和制造的转变。经过多年对抛丸技术与装备的不断完善，抛丸机的大量生产，带动了抛丸机配件销售市场。
抛丸机主要是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，从而消除金属表面上的一些附着物，如铁锈等等，有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。而抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等等。抛丸机工作的原料是把钢砂通过叶片旋转打击到物料的表面。因而抛丸机配件对抛丸机的性能起决定的作用。
抛丸机主要有四部分组成，部分是抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作这程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。第二部分弹丸收集、分里和运输系统。第三部分使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体；后一部分就是除尘系统了。从以上抛丸机的部件组长上来看，抛丸机设备主要有清理设备，主要用于清理打磨下来铁锈及灰尘。
抛丸机选择方法和依据
线材专用抛丸机：主要用于小型圆钢及线材表面的清理强化。通过抛丸强化，不但可以去除工件表面的锈蚀，为表面无损探伤和涂防腐漆作准备，而且可以增强工件的抗拉强度，提高了工件是使用寿命。该系列设备在抛丸清理室顶面集中布置抛丸器，采用斜置V型辊输送工件，棒材边前进边选转，清理效果均一，整个设备紧凑，维修方便，并可根据用户要求配置自动上卸料机构。
网带式抛丸机：主要用于薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸量。亦可用于机械零件抛丸强化。具有连续性好，清理，变形小、无地坑等特点；即可单独使用，又可配线。
弹簧专用抛丸机：采用两个大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式v s抛丸器；分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术；整个设备的弹丸循环系统都采用自动检测装置；工件强化通过辊道将工件移动到清理室，边旋转边向前移动边进行强化。
