PVC,PE木塑型材生产线采用特殊设计的螺杆机筒、模具及挤出机加工生产工艺生产木塑产品。螺杆机筒采用双金属处理，耐磨耐腐蚀，使用寿命大大延长。该生产线能生产PE、PP或PVC木塑异型材制品，主要用于托盘，包装箱板，地板，户外装饰材料等，用途十分广泛。设备适应能力强，可同时加工PP、PE、ABS、PS等。
| 项目 | YF180 | YF240 | YF300 | YF600 | YF900 | YF1200 |
| 板材宽度（mm） | 180 | 240 | 300 | 600 | 900 | 1200 |
| 牵引高度(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 牵引力(KN) | 2 | 2 | 2 | 40 | 50 | 50 |
| 牵引速度(m/s) | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-2.5 | 0-2.5 | 0-2.5 |
| 辅机总功率(kW) | 35 | 35 | 30 | 40 | 40 | 45 |
| 冷却水容量(M?/h) | 6 | 6 | 6 | 12 | 12 | 15 |
| 压缩空气压力(Mpa） | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
塑胶渔排设备海洋防滑踏步板生产线PE方管护栏生产设备
海洋踏板（塑胶渔排），是以高密度聚乙烯(HDPE，含量≥95%)为主要原料，通过挤出工艺加工而成;可根据实际需求或工程设计，在其他金属或塑胶配件的辅助下进行连接、固定、组合、安装成各式形状，用于码头、浮桥、平台等场所进行水陆连接的漂浮于水面上的产品。海洋踏板（塑胶渔排）内设有中空腔室，该中空腔室根据踏板不同部位的受力情况经隔板分隔为多个大小不同的***腔室，其中，踏板受力大的部位对应的***腔室空间小，踏板受力小的部位对应的***腔室空间大。中空腔室沿踏板长度方向设置并贯穿整个踏板。踏板的上表面沿长度方向均匀分布有多个防滑的固定槽。
塑胶渔排设备 海洋防滑踏步板生产线 PE方管护栏生产设备设备组成：
SJ75/33单螺杆挤出机（挤出主型材）,SJ50/33单螺杆挤出机（方管护栏共挤),模具，真空定型平台,SJ50/33单螺杆挤出机（挤出表面防滑层),防滑层片材挤出模具，热风枪，压光机，喷淋箱，牵引机，切割机，翻料架。
塑料异型材生产设备
塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。
塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。
在此***介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。
后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
