螺纹钢套筒的结构特点如下：
在螺纹钢套筒两端φ68mm与φ62mm孔内安装轴承，轴承内孔与主轴轴颈相配合用来支承主轴并保证主轴的回转精度;要求在主轴旋转时不产生晃动，以保证主轴的回转精度。所以φ68mm与φ62mm孔和φ85mm的外圆是螺纹钢套筒筒的主要加工的表面。此外，螺纹钢套筒全长275mm，两端内孔的形状和位置公差是不易掌握的，并且螺纹钢套筒薄处仅有7mm，工序安排不合理会产生变形，将直接影响到螺纹钢套筒的加工精度，螺纹钢套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必须要安排合理的热处理，总之螺纹钢套筒的主要加工表面必须经过多道加工，才能逐步提高精度以达到要求。
螺纹钢套筒配合精度和运动的平稳
1、Φ85mm外圆表面的轴线是螺纹钢套筒的设计基准，其尺寸公差等级很高为IT4级，表面粗糙度为0.8，这些技术条件都是为了保证螺纹钢套筒与抽轴承的配合精度和运动的平稳。2、螺纹钢套筒两端φ68 mm和φ62 mm内孔表面对φ85mm外圆轴线的径向全跳动公差为0.008mm，圆柱度为0.002mm，其表面粗糙度值为1.6，这些技术条件都是为了满足钢筋直螺纹连接套筒与轴承配合的要求，以保证主轴的回转精度;φ68 mm和φ62 mm孔的内端面对φ68 mm和φ62mm内孔的公共轴线端面垂直度公差为0.015mm，这是因为螺纹钢套筒这两处端面都是推力轴承的安装基准，它的精度直接影响轴向窜动。3、螺纹钢套筒中间的60度倒角是工艺基准，专为精磨φ85mm外圆时用-尖-式心轴而设计的，以保证螺纹钢套筒两端内孔与外圆有很高的同轴度。
螺纹钢套筒使用方法：
径向挤压连接，将一个螺纹钢套筒在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起。适用范围：适用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级带肋钢筋（包括焊接性差的钢筋），相同直径或不同直径钢筋之间的连接。
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钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的
钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。
