日常维护柔性铸铁管中的细节技术
柔性铸铁管广泛应用于水和气体排放运输行业，是目前市政管网中常见的柔性铸铁管，它还可以在输气方面发挥重要作用，特别是在一些重要的工程中，这将使柔性铸铁管更加有用。
柔性铸铁管具有耐久性强、使用寿命长、耐久性超过建筑预期寿命、耐腐蚀、抗老化、膨胀收缩系数小、噪音低、接缝防渗、设计美观、安装维护方便等特点，柔性铸铁管的使用寿命通常很长，其他一些因素会影响柔性铸铁管配件，也会导致柔性铸铁管的使用寿命降低，这对柔性铸铁管非常不利。
预防和控制措施是：
1、改进离心设备，有效预防裂纹
减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。
2、优化工艺参数，减少管身重皮
合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。
3、控制原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。
通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。
柔性铸铁管安装在户外或阳光直射处需要包扎深色防护层。连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。柔性铸铁管安装后在封管及复盖装饰层前需要试压。目前家装工程中采用多的一种供水管道，柔性铸铁管具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能，可靠。
柔性铸铁管具有保温节能，并有较好的耐热性，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。柔性铸铁管使用寿命长，常温下使用寿命可达100年以上，柔性铸铁管具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可靠，其连接部位的强度大于管材本身的强度。
柔性铸铁管的内外两个表面都 要平整光洁，不能有蜂窝、裂缝、错位、冷隔等任何明显的缺陷。当然，一些细微的不影响管材性能的冷铸形成的花纹是允许存在的。但是要进行修补 ，然后磨平之后再投入使用。
铸铁排水管W型和A型的区别是什么?
1. W型,铸铁排水管在安装和施工过程中用不锈钢挠性夹连接。
2，安装施工中，用挠性法兰和密封胶圈连接铸铁排水管。
其次，适用范围不同：
1. W型优点：这种连接组合具有A型接口强度高，安装方便的优点，而且由于使用W型直管而降低了材料成本。另外，B型管件的设计结构更为紧凑，比A型管件更为紧凑。 配件节省了安装空间。 寒冷的天气对管道的要求更高。W型铸铁管主要用于北部，而W1型铸铁管主要用于南部。
2.机构排水铸铁管---挠性接头排水铸铁管采用离心铸造工艺生产，接口一般为W型夹式或A型法兰承插式。
W型挠性铸铁排水管是我国常用的连接方式，径向尺寸小(无蓝板)，易于布置，节省空间，可根据需要现场定制，节省管材，拆卸方便和组装，方便的维护和更换等优点。
该连接件除了具有良好的挠性和抗震性能外，还具有同时施工，管道利用率高，管道清理方便，水力试验次数减少，工期缩短和经济效益提高的特点。
