混凝土修补胶的施工工艺
主要采用表面密封方法:
(1)当裂缝小于1/16时，表面清理干净后直接喷混凝土修补胶。
(2)无压裂纹大于1/16时的修复步骤:a .露天坑(条形坑)；b .清理坑；c .喷混凝土修补胶1次；自然风干24小时；e .将水泥浆搅拌均匀，填充到施工面的裂缝处；f、再次喷洒混凝土修补胶1次；自然风干24小时。
(3)压力作用下裂纹大于1/16时的修复步骤:a .露天坑(坑深与水压有关，需要更深的水压)；(b)用填料或快速硬化水泥堵塞国王；c .喷混凝土修补胶1次；自然风干24小时。
1.混凝土浇筑后，为防止板面留下脚印，应在初凝前找平，终凝前收光。应设置专门人员来保护浇注区域。当混凝土强度达到1.2兆帕时，严禁人们或安装模板和支架。如遇特殊情况，必须提前作业，覆盖模板，并在模板上铺脚手架等防护措施。2.采取膨胀模板预防措施，加强墙体和梁侧模板，严格控制木方背楞和对拉螺栓的间距，确保按方案施工，提高模板整体刚度和稳定性。3.为防止落板区缺棱掉角，落板区木模板将逐步淘汰。落板悬挂模板全部采用钢架模板，可显著提高落板区混凝土的成型质量。钢架模板将在混凝土终凝固前拆除，拆除过程的中间和四边将被均匀提升。模板拆除后，下落板的边缘和拐角将根据情况进行第二次打磨和压实。
(4)对于薄壁结构，应注意清理钢筋中的杂物。浇注和振动后，敲击模板外侧，检查有无孔洞。8、防裂措施(1)早期塑性收缩裂缝:表面混凝土，特别是大面积混凝土，可通过加强二次抹灰或多次抹灰，特别是初凝后和终凝前的抹灰，有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。(2)应力裂缝:设计中避免应力过于集中，正确安装钢筋箍筋、温度钢筋、配筋、配筋钢筋等。在加固工程中。(3)干缩裂缝:根据规范要求，加强混凝土的早期养护，一般采用人工浇水自然养护，浇水时间7 ~ 14天，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态为准。如果能采用塑料薄膜覆盖、湿麻袋、湿草包、喷洒固化剂等方法进行养护，干缩裂缝基本可以消除。
裂缝成因分析:大的裂缝成因分析的直接方法是形态分析，因为裂缝形态与成因密切相关，如荷载裂缝、沉降裂缝、温度收缩裂缝、模板变形裂缝等。可根据裂纹位置、起点和终点、形状、方向、深度、宽度、定义、裂纹边缘光滑度等特征来判断。当混凝土浇注几个小时后仍处于塑性状态时，就会出现裂缝。由于未压实和未覆盖的表面，地表水蒸发太快，内部水无法补充。只有这样，表面混凝土才会干缩并产生网状裂缝。完全符合“塑性收缩裂缝”特征。