螺杆空压机不卸载的原因是什么？
众所周知螺杆空压机运行时主要靠加卸载来调节压力，虽然空压机卸载时电机空转不做功，但必须要有卸载过程，需要卸载来让机体内压变小，让进气阀关闭后才停止。如果卸载出现问题会直接导致设备内压增大，进气阀就来不及关闭，导致空滤处喷油。 本文针对于空压机不卸载的原因进行了分析，并给出了相应的处理办法，为大家提供了一定的参考依据：
1、压缩空气的实际需求量大于空压机机组的产气量，空压机一直处于加载运行的状态。更换或加置空压机设备。
2、压力开关设备不当或设定后出现漂移，报假数。检修螺杆空压机压力开关，必要时更换。
3、检查连接设备和管网是否存在漏风现象，若有***及时修补。
4、检查加卸载电磁阀是否动作或损坏，必要时更换加卸载电磁阀。
5、空压机机组进气阀动作不良，是否关闭严密。对进气阀进行检修，可加注润滑脂。
6、系统停止用气时，若泄放电磁阀失效，则压力会缓慢上升。检修、更换泄放电磁阀。
7、检查安全阀、油气分离器是否存在内漏的现象。
以上是螺杆空压机运行过程中不卸载的原因及处理办法。
?怎么样正确的***空压机。
怎么样正确的***空压机。
1、在每天使用完毕之后，必须要对螺杆空压机的油位、排气温度、排气压力等这些方面进行一个检查，看看有无异常情况，如果油位过低的话，需要及时进行润滑油的添加。另外，还需要检查一下机器是否有异常的声音。
2、在每日开机之前，需要分别打开分离器、排污阀进行一个冷凝水的排放工作，另外还需要检查机器设备的各个部位有没有泄漏的敌法，检查产品的安全阀是否能够正常的工作，还需要检查产品的皮带磨损的情况如何。
3、需要定期对螺杆空压机进行清洗，彻底清洁产品的冷凝器，而且还需要定期对产品的安全阀进行可靠性的检测。
空压机新机次运行500小时后应更换油过滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时同时更换油过滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
严禁超期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
空压机使用、妥善***，有助于延迟空压机的使用寿命。
螺杆空压机产气慢是怎么回事
螺杆空压机产气慢会导致设备工作效率低，影响企业生产计划。那么是什么原因导致螺空压机产气慢呢？ 1.检查空滤是否存在堵塞或破损情况，空压机运行过程中需定期清理空滤，运行环境不好的时候要缩短更换期。
2.检查空压机的压力传感器，可以将储气罐后面的阀门关死或在停产状态下打气，是否在所设定的压力内正常加卸载。
3.螺杆空压机进、排气阀出现故障，不能完全打开。检查进、排气阀有无完全打开，是否需要调节。
4.主机问题。检查主机的供气效率，将储气罐后阀门关死往储气罐内打气，从显示加载到卸载，记录好时间，根据储气罐的容积和空压机铭牌上的产气量进行核算，比较。
5.用气量增多，用气量大于产气量。检查气道管路和设备中是否有出现漏气；安装是否合理，空压机和用气设备不能离得太远；查看有无新增的用气设备，或者是空压机的选型小了。
以上是螺杆空压机产气慢的主要原因。
