皮带秤的使用越来越广泛，我们在生产加工车间会看到，对企业的生产加工有很大的帮助，提高自动化进程，减少了人工，提高了效率，安全可靠。皮带秤是称量的设备，指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。皮带秤的准确性是非常重要的，主要是取决于一些使用细节。皮带秤要密封安装，保持干燥并经常清洁。使用前后要注意调零，调零是非常重要的操作，否则会有误差。在皮带运输机上，应使用重锤式张紧装置，当皮带使用一段时间后，皮带可能变长，这样可以使用重锤装置而拉紧皮带，保证皮带不跑偏，而且要重新调零。称重托辊应每年润滑1～2次，润滑过后重新调零。应经常校准皮带秤的皮带，不允许皮带跑偏，如果皮带破旧需要更换新的皮带。不能输送过湿的物料，以免粘在皮带上造成计量误差，要及时的清理皮带，而且清理以后也要调零。
皮带秤是一种称重的设备，一般在生产中的应用较多。电子皮带秤是比较灵敏的，但是也是敏感的，要注意定期校准与检验，提高皮带秤的精度，延长使用寿命。
皮带秤的校准
1、一定在设备停机状态下才能进行各项检查工作。
2、如输送机皮带上下还有积料，应立即清除干净，确保电子皮带秤秤体的干净。
3、检查电子皮带秤传感器顶丝是否出现松开现象，然后再检查传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。
4、检测电子皮带秤是否出现跑偏，如果有，应立即纠偏，然后再开机运行皮带。
5、将电子皮带秤控制仪表调成手动设置模式，把控制输送设成百分之1百，开始进行零点校准，直到达到允许误差范围内。
皮带秤的检验
一般有四种方式，挂码校验、链码校验、实物校验和电子校验。校验的时候要注意必须保证皮带运行不少于半小时，尽量不要采用潮湿的物料，避免对设备造成影响。
为了皮带秤生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作，1好是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下：
1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。当“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。
2、生产时：发现皮带秤空载运行时，有累加数值，便要时间对其进行“调零”。“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。
3、生产后：发现累计重量不符合实际重量时，应对皮带秤进行全1面检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。