热熔胶由化学原料配制而成，其分子结构的稳定直接影响着其性能的稳定，热能是影响热熔胶稳定度的重要因素之一。当热熔胶经过多次熔化后，其自身的化学结构会变得异样，造成粘接性能降低。故然，每次进行粘接用胶之前，务必先大概计算下用胶量，尽量做到胶炉里的热熔胶一次性用光，以避免胶液被多次高温加热后发生化学变异。很多生产企业为了便利，即便是当前的用胶量很少，也总喜欢把胶炉塞得满满的，这是一种对热熔胶性能的浪费。多么的热熔胶，也经不起不断的高温折磨，杂质、碳黑的出现便是热熔胶埋怨待遇不好的1好证明。胶箱温度太高，温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用都会产生碳化。在用胶过程中，热熔胶不容得使用者对它一而再、再而三的任性，没有了规矩的用胶习惯，终苦了用胶的企业、生产胶的厂家，更是终于弄哭了每天在胶炉内苦苦挣扎的热熔胶。不断反复熔化热熔胶，会导致其化学结构的改变，让其失去了原有的和气概。上次用不完的热熔胶经过再次熔化后，粘接效果变得不理想是很多用胶者忽略的问题。粘不住就是热熔胶本身的质量不行？这不一定！这其中，是否有考虑过自己的用胶习惯呢？用胶习惯不好，再的热熔胶也是白搭。胶炉里的热熔胶要一次性用完吗？——这可以非常肯定地说：要！
乙烯-醋1酸乙烯共聚物（EVA）类热熔胶
EVA热熔胶，是1大宗的品种，位列热熔胶之首，粘热熔胶总消费量的60%以上。可用于服装粘合衬、电子、五金、包装、建筑、车辆等方面。
聚酰胺（PA）类热熔胶
PA类及尼龙类热熔胶。耐干洗性好，常用于高1档服装的衬里，还可用于皮革折边粘合，家具制造、电池密封与家用电器如扬声器制造等方面。
近几年来，市面上出现了特种低压注塑材料—低压注塑热熔胶，低压低温注塑，流动性好，对多种基材具有良好粘接力，是PA聚酰胺热熔胶一种，广泛应用于汽车线束连接器、电子元器件、传感器、PCB板封装、微动开关、移动电池封装。
按照我自己的理解，非反应型压敏胶制品的剥离强度是胶层与被粘物表面形成的范德华力所致，其强度值的大小是胶层与基材、被粘物共同所组成的复合材料的粘弹性相关，也就说终测试出来的剥离强度值不仅和胶粘剂本身相关，也跟基材和被粘物有关。所以要用公式来计算一个胶粘制品的剥离强度值是非常困难的一件事情。pur热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶桶周围一层黑黑的物质，这些就是一些碳化物，热熔胶碳化原因主要要从机器的操作温度，熔胶槽熔融温度及热熔胶的熔点及工艺生产的操作时间来分析。世界上有不少学者用不同的理论和测试方法对剥离值进行计算和解析，并得到了一些理论公式。都无法准确的反应出胶对被粘物的粘合力。由此可知：剥离强度测试是一个非常复杂的过程;测试所得到的剥离强度值不仅仅是胶粘剂本身的剥离强度值，还受到测试过程中胶本身的拉伸变形和基材的变形等因素影响;还与他们的厚度以及测试条件，如剥离角度、剥离速度、测试温度等有关。
