无尘车间压差控制方式及其系统的选择应与要求相适应电子洁净车间公司
电子洁净车间公司
当前对工业无尘车间以及一般（ ）压生物无尘车间而言，视要求采用定风量控制及闭环控制系统。其闭环控制系统一般采用“直接压力”控制。其HVAC系统的送、回风机或单风机的风量匹配调节的措施为：
（1）对定风量控制系统，基本都采用手动风阀调节。
（2）对闭环控制系统，一般亦采用手动调节，利用系统静压及风机特性的自平衡而不设自动风量调节装置。
（3）风量变化大以及要求高的，亦有采用以静压控制相应风阀进行匹配联动的自动调节或以流量控制进行风量调节等，但一般采用不多。
相比之下，实验室、生物安全实验室等直流系统的负压控制系统，在当前为节能需进行变风量控制时，往往要求更较可靠、灵敏及快速响应的控制系统，如采用变风量文丘里控制阀以及相应的流量与“直接压力”控制相结合的集成系统，以保安全。
无尘车间人员净化和物料净化设施
一、无尘车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。
二、人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣 室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。
三、无尘车间的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形 状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用
室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。
无尘车间防火和疏散电子洁净车间公司
一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0．25小时。
二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾***性，可按附录三进 行分类。
三、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。
四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。
五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。
六、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。
无尘车间管道、管线施工要点
1、 所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。
2、 严格按照图纸设计要求和***有关规范的要求，选用正确的管道品种，采取不同的连接和实验方法。如碳钢管的连接，φ75以下采用丝扣连接，φ75以上采用法兰，普通电焊连接连接。
3、 管道保温材料要根据设计要求选择，一般有闭孔PVC橡塑管壳、加筋铝箔的离心玻璃棉管壳。有特殊要求的地方，采用镀锌铁皮或铝皮外壳包复。
4、 管道介质的色标和流向标志等严格按照国标和图纸要求施工。
5、 所有管道材料、阀门材料的材质证明须妥善保存，各种清洗、试压、吹扫施工记录，隐蔽施工记录均应按《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。