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吸塑工艺模具分为生产用的模具和包装用的模具。
生产用的模具主要是吸塑成型模具和冲切成品用的模具。吸塑成型模具分为石膏模、铜模、铝模和钢模;冲切成品用的模具分为铁刀模,木工刀模、激光刀模和五金冷冲模具。
包装用的模具根据使用包装设备的不同,分为:封口模具,又称电木模具,高频模具和超声波模具。
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国内塑料塑胶吸塑包装行业的现状以及存在问题
目前塑胶、吸塑包装行业竞争非常激烈,怎样降低产品成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题,而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例,使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本,提高竞争力。物品上包装的使用大多为悬挂式产品,泡壳包装使用的特i效能更好的体现出物品的独特之处。 国内塑胶行业现状 A.产品适用行业现状:
目前塑胶、吸塑包装行业竞争非常激烈,怎样降低产品成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题,而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例,使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本,提高竞争力。
国内塑胶行业现状
A.产品适用行业现状:
塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、吸塑包装、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,挤出成型为产品。
B.存在问题:
(1)热损失大:现有企业采用的加热方式,是由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的损失浪费。
(2)环境温度上升:由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度都超过了45℃,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。
(3)使用寿命短、维修量大:由于采用电阻丝发热,其加热温度高达300℃左右,电阻丝容易因高温老化而烧断,常用电热圈使用寿命约在半年左右,因此,维修的工作量相对较大。
吸塑盒广义上讲,是指所有泡壳,狭义上讲,只是一类泡壳:用片材吸塑成型为塑料盒状,盖与容器相连。玩具行业对吸塑包装的需求在中国有不计其实数的玩具厂,而玩具厂对包装方面的选择一般都会选择吸塑包装。多用PS做成,也有将盖和底分离的,可选用不同的材质,如果日本的快餐盒,底采用黑色PS,盖采用透明的PET 。吸塑是一种 塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用 真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于 塑料包装、 灯饰、广告、装饰等行业