检验准备
1 标记检查与记录
1.1 逐只检查、登记复合气瓶制造标记和检验标记。并在《复合气瓶外观检查评估表》（见附录A，资料性附录）上详细记录如下内容：气瓶使用单位、检验日期、气瓶编号、气瓶水容积、公称工作压力、制造日期、水压试验日期、螺纹规格等。
1.2 对未取得***特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的复合气瓶、制造标记和检验标记模糊不清或关键项目不全又无据可查的复合气瓶登记后不予检验，按报废处理。
1.3 对超过设计使用年限的复合气瓶登记后不予检验，按报废处理。
1.4 对提前送检的复合气瓶，应查明原因，并作好记录。
1.5 复合气瓶内介质应为空气、氧气或氮氧混合气，对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。对于充装氧气的气瓶，试验时应严格禁油或试验后做脱脂处理。
2 气瓶阀拆除
如果复合气瓶内有压缩气体，应缓慢打开气瓶阀，进行放气，直至确认瓶内气体压力与环境压力一致时，将复合气瓶放在气瓶夹具上夹紧，用适当的方法卸下气瓶阀。
3 复合气瓶内外表面清洗
可用中性的清洗剂和水温不超过60℃的洁净水清洗复合气瓶内外表面的污垢、腐蚀物、疏松的表面保护层等有碍表面检查的杂物。
4 复合气瓶外部清理
检验人员应能看到整个复合气瓶的外表面情况。如果粘贴物掩盖了复合气瓶的损伤，应去除粘贴物。损伤的迹象包括：标牌或粘贴物有划痕、明显的受冲击痕迹、机油等。有些粘贴物在水中会膨胀或吸水影响测试结果，必须清除。
5 复合气瓶内部清理
5.1 清除复合气瓶内部的任何杂物。
5.2 检查从复合气瓶中取出的所有杂物并记录在《复合气瓶外观检查评估表》中。
外观检查与评定
1在水压试验前应进行外观检查，并在《复合气瓶外观检查评估表》中记录检查结果。
2 损伤程度分级
8 瓶口检查与评定
1 取下密封圈，用肉眼或低倍放大镜逐只检查瓶口端面、密封圈的环槽和瓶口螺纹。凡属下列情况之一待试瓶，按报废处理：
a) 瓶口端面有裂纹的复合气瓶；
b) 密封圈的环槽有裂纹、凹坑等影响密封效果的损伤的复合气瓶；
c) 从瓶口开始计数，连续有效螺纹数少于12牙的复合气瓶；
d) 有效螺纹中有裂纹或裂纹性缺陷的复合气瓶；
e) 有效螺纹中有超过2牙的缺口，且缺口长度已超过圆周的1/5，深度已超过牙高的1/3的复合气瓶；
f) 缺口超过一条全螺纹的复合气瓶；
g) 缺口使有效螺纹数目少于12牙的复合气瓶。
2 瓶口螺纹的修复
瓶口螺纹存在轻度腐蚀、划伤和毛刺，可用符合GB/T3464.1的M18×1.5-6H丝锥进行修复，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6H螺纹塞规检验。对于其它规格的螺纹，应用符合相应标准的丝锥和螺纹塞规进行修复和检验。内部检查与评定1逐只检查复合气瓶内部对安全使用有影响的缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理：a)在内表面有裂纹的复合气瓶。检验结果不合格时该气瓶应报废。
3 在《复合气瓶外观检查评估表》中记录瓶口的检查结果。
钢瓶检测设备中的测试机，对于它的设计或者是其制造依据为***标准GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》以及其美国DOT标准（参考），且就钢瓶检测设备中的测试机在进行使用的时候，也就可以对不同规格的钢瓶进行外测法水压试验。
对于钢瓶检测设备中的测试机特点，首先来讲，也就是要注意去采用自动采集水量（变形值）、压力、时间数据组并保存；罐顶部的弯头，手动或气动阀，胶管，并联主管，返入罐体内的弯头等。之后在试验过程当中，就此动态显示时间或者是水量曲线、时间/压力曲线、水量/压力曲线；就此自动计算测试气瓶残余变形率以及其判定试验结果，之后也就应该要注意去把所有试验数据进行自动保存。
之后，关于钢瓶检测设备中的测试机特点，就此自动生成水压试验报告（EXCEL格式）；接下来，就此设备上的试验数据也就能长久的进行保存，之后可以随时来根据相关气瓶数据（如试验日期、瓶号、批号等）去进行查询试验过程、结果，接下来，也就能重新生成试验报告。2检验机构必须配备测试复合气瓶性能指标的专用试验仪器和设备：如气瓶内窥灯、低倍放大镜、电子天平、能塞入复合气瓶的内窥镜、直角尺、米尺、测深仪、符合GB/T3934的M18×15-6H螺纹塞规、M18×1。
