.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于***模来说,塑料制件精度为3级和3a,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模架。三是模架试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模架发展将受到制约。7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。 标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。 因此标准模架的普及性正不断提高。
中间导柱模架 中间导柱模架的两个导柱左右对称分布，受力均衡，滑动平稳，导向准确可靠。为防止模具在使用过程中上、下模装反，导柱、导套尺寸必须采用一大一刀、中间导柱模架只能纵向送料，一般用于单工序冲模、复合模或两工位的级进模中。
就压铸模架的应用来看，大家都需要其能够有很好的承载能力，才能够实现优势的应用。但是，为什么说这种模架需要有好的承载能能力，才能够实现优势的应用呢?
有好的承载能力才会有好的功能发挥：因为压铸模架在应用的时候，是需要用来支撑压铸机的各个模具部分的，是作为支撑工具来使用的。如此自然其有很好的承载能力，才能够在应用的时候，对模具起到很好的支撑作用，如此才能够发挥出很好的功能。
精密模架根据模架材料、强度计算或者经验数据,确定模架零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。精密模架遇到特殊情况或者客户要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。非标模架冷处理完毕后取出模架投入热水中升温,可消除40%-60%冷处理应力。
