直线振动筛的特点
1、筛机设计，精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
2、独和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和益之处理能力。。
3、独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 （只需3到5分钟） ，此外此种设计允许使用各种筛网 （尼龙、特种龙、PP网）。
4、其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。
直线振动筛的作用
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
大量堆积待开发的尾矿，利用尾矿脱水筛可解燃眉之急
尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水筛处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。对于细粒级的矿物，还可采用组合型流程：浓密机 脱水筛 压滤机，即可完成脱水工程。
振动脱水筛轴承发热、损坏，竟是因为这个
设计时未考虑轴的伸缩量
激振器运行温度一般在35-60，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
解决方法：将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。
工艺原因1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。
解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。
2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。
解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。
振动脱水筛轴承发热、损坏，竟是因为这个！
激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。
解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。
4、润滑油选择不当、填充过多或过少，都会引起轴承发热。
解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。
