激光切割加工方式
模冲：大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。由于无需使金属完全汽化，所以能耗也减少了很多，通常在一些不易氧化的材料或是活性金属的切割中应用较多。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
复杂零件分段冲切：一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割宽得多的切口，产生大量铁屑。
如何判断激光切割加工质量标准
激光切割技术作为激光加工领域重要的一种技术，判断激光切割加工质量的好坏，是较直观断定激光切割设备性能的很好方式，那么如何判断激光切割加工质量，激光切割加工质量判定标准是什么呢？
粗糙度：激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
垂直度：如何钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
瑞云激光切割在钣金上面的运用讲解事项
跟着激光切开机的应用，钣金加工工艺得到了飞速开展，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切开工艺以及激光切开机设备正在被广阔板材加工企业所熟悉承受，并以其加工、加工精度高、切开断面质量好、可进行三维切开加工等许多优势逐渐替代传统钣金切开设备（以数控设备为主，包含剪床、冲床、火焰切开、等离子切开、高压水切开等传统的板材加工设备）。激光加工技能在钣金加工工艺中具有很重要的位置，提高了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的开展。激光切割加工轨迹是根据加工程序用图形的方式直观模拟切割,在这个切割的过程中操应该观察切割的切入方式和加工的次序、加工轨迹,时常检查是否有错误的切割路径。激光切开机柔性化程度高，可以大大地缩减加工周期，切开速度快，出产，提高加工精度，加快产品的开发速度，这些长处被很多制作企业关注。
影响激光切割外协加工精度因素有哪些?
影响激光切割外协加工精度因素有哪些？ 工作台的走位精度决定着激光切割外协加工的重复精度，工作台精度越高，炉辊切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切缝越大，激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割外协加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。工件材质对激光切割精度有一定影响。激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
