{静电喷塑生产线}{静电喷塑设备厂}{环保喷塑设备公司}
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涂装输送线：运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中，要定期检査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末带进去的固体颗粒等杂质，并根据情况进行必要的处理或者完全用新粉末进行更换。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
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{静电粉末喷涂设备}{静电喷涂环保设备}{喷涂涂装设备厂家}
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粉末需要通过带上电荷而吸附到工件上，从而形成有效的涂层对工件进行保护以及装饰。 通常会使用能够产生高压静电的粉末喷枪作为粉末涂装的生产工具，这样一类喷枪会产生高电压，低电流的高压电场，粉末颗粒在其中运动就会带上负电荷，然后牢牢地吸附到待涂工件上。8、下埋式的安装方式及地脚板安装，既节省了您的基础建设费用，以节省了地资源。这样一个过程通常就称为粉末静电喷涂。
{喷塑设备厂}{喷塑设备生产线}{自动喷粉设备}
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作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；易于护理：本产品采用特殊材质，方便护理稍加护理即光亮如新，寿命是普通纱窗的10倍。一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设***增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用
{喷塑自动线设备}{静电小型喷塑设备}{全自动喷塑设备}
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将涂料流量调至，如涂料吐出量过大，尽量不要将枪针过于前移，以免枪针过早磨损；
3、持喷枪喷涂时，喷枪的风帽应与待喷工件的表面呈垂直状；
4、喷枪移动时其轨迹要与喷涂表面保持平行，视使用不同喷枪，喷涂距离也不同；
喷涂时，整个手臂移动通过工件表面，保持腕关节笔直，不可作弧线轨迹运行，以免产生涂膜颜色和涂层厚度不均匀现象；
6、在每个喷涂行程开始后触发喷枪，在每个喷涂行程结束之前释放喷枪；
7、视涂料类型不同，其喷幅重叠范围为1/3-1/2不等；
8、视涂料类型不同，喷枪的运行速度为每秒30－50厘米选择，以获得的漆膜厚度。
