4.外径的控制：如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯(缆芯)的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。
控制系统：塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
挤出机：塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。(1)螺杆：是挤塑机的尤为主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
料筒：(一)料筒的结构：1、整体式料筒：精度、装配、受热均匀。2、组合料筒：用于需改变螺杆长径比的情况。3、双金属料筒：(1)衬套式料筒——可换合金钢套，基体碳素钢、铸铁。(2)浇注式套筒——离心浇注2mm合金。(二)料筒材料：45、40Cr、38CrMoAl、铸铁、球墨铸铁。分流板和过滤网：螺杆头部和口模间有一个过渡区。分流板：平板式，中疏边密、孔径3--7mm，不锈钢件质量要求高、或需高压力，放过滤网，20--120日，1--5层，细中边粗、细靠分流板。挤粘度大、热稳定性差料不用。
