TG-B脉冲反吹型滤筒式单机除尘器的清灰系统
关键词：滤筒除尘器，防爆除尘器，旋风除尘器，
本机组清灰采用自动脉冲反吹清灰。
清灰系统包含：脉冲控制仪、储气包、脉冲电磁阀，喷吹管等。
清灰工作均能在风机运转时（在线）进行，风机停止时（离线）清灰效果比在线清灰效果更好。
设备运行一段时间后，使用效果会随滤筒中滤料表面的积尘增多而降低，需要清灰，控制系统可自动（定时）对滤筒实施清灰操作。
由于滤筒设计成矩形阵列排布（3x2、3x3、4x3、4x4、5x4、5x5…）顺序打开脉冲电磁阀，高压空气通过喷吹管反冲入滤筒内部，进行一列滤筒清灰，将吸附在表面的粉尘清理干净。粉尘则顺着气流向下落入集灰抽屉。然后该脉冲电磁阀关闭，对该列滤筒的清灰操作结束，滤筒***到过滤状态。控制系统再打开其它脉冲电磁阀，对其它滤筒实施清灰，在所有的滤筒清灰后，除尘器***过滤状态。清灰脉冲间隔和脉冲宽度可根据实际粉尘浓度情况进行调节。
怎样保证滤筒除尘器使用寿命
延长除尘器滤筒寿命的注意事项：
1、 滤筒的堵塞。滤筒发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。滤筒堵塞是引起滤筒磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起滤筒堵塞的原因
(1)暂时地加强清灰，以消除滤筒的堵塞;
(2)部分或全部更换滤筒;
(3)调整安装和运行条件。
2、 滤筒的破损。滤筒的形状和滤筒的安装方法与机构决定滤筒容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
3、 滤筒的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤筒。
(1) 因异常高温而硬化收缩;
(2) 因与酸、碱或有1机溶剂的蒸气接触反应;
(3) 与水妥发生反应
4、除尘器布袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、 新工艺旧滤筒不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
6、 更换下来的滤筒，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的滤筒，用水冲洗，凉干后留待更换。
滤筒式除尘器和袋式除尘器如何区别
那么滤筒式除尘器和袋式除尘器如何来正确的区别呢?
一、 过滤材料与原理上的区别
1、滤筒布袋除尘器或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，电磁脉冲阀套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架)，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
如何使得滤筒除尘器质量及净化效果更好
1.针对滤筒除尘器流场均匀性及结构问题，对其进行改进优化。
滤筒除尘器按进风口位置分为上进风、下进风和侧进风。若除尘器改为上进风方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大幅度改动，经济成本较高;侧进风方式气流均匀性好，但是钢材消耗率高;下进风方式结构简单，成本较低。本研究结合侧进风流场均匀性高和下进风结构简单两者优点，做改动。
2.结构方面:调整进风口和出风口位置，使其相对分布;缩短除尘室长度，改设倒四棱台灰斗，并设灰斗挡风板，避免“二次扬尘”现象;采用N型风道进风方式，风道中设导流板，防止风道中气流分配不均;箱体内设气流均布板，通过调整其角度和数量使滤筒除尘器内部流场均匀性达到1佳。
