倒角机通用的操作规程，工作中认真做到：
1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
倒角机通用的操作规程，工作后认真做到：
1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
2、整理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、填写交接班录。
倒角机本体设备由切削设备 ( 动力头) 、可调绷簧式限位***、夹紧******、起浮支持***和缓冲***构成, 一切***的动作均经过液压体系和PLC 操控体系主动完结。
( 1) 切削设备 (动力头)
切削设备分为旋转***和移动***。刀具和刀片安装在旋转***上完结棒材的倒角; 移动***确保旋转***完结快进、工进、快退整个倒角进程, 而且移动***在专用导轨上运动, 地确保了旋转***在移动进程中中心线的准确性。
( 2) 可调绷簧式限位***
倒角机本体的一个作业循环分为快进、工进、快退3 个期间, 各期间动作的完结由设在动力头上的可调绷簧式限位***进行操控并切换完结。可调绷簧式限位***安装在切削设备传动***上, 随传动***一起移动, 而且压力可调、倒角工进量可调。可调绷簧式限位***可确保同一种标准棒材倒角的大小共同, 且可确保倒角机快进、工进、快退之间的顺利、牢靠切换。
( 3) 夹紧******
夹紧******可确保棒材端部在倒角机运作进程中置前端, 由上夹块和下夹块构成, 上夹块为上下滑动式, 由液压体系操控动作, 下夹块依据棒材标准不一样可进行替换, 而且构造为主动***快换方法, 以便于操作。
倒角机项目研发、总装和***服务三大中心材料牌号也是一个关键因素，不同材质的要求对其也是有一定影响的，与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快，说明紧迫感不强，没有完全挣脱传统体系体例的影响，所以改革的步伐还要加快如果客户有多台冲压设备的话新的一年,新的技术将会呈现给我们的每个用户,我们用心地做好每件产品,力争成为一件工艺品.
