一、确认提升物料的物理特性
这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，竖向提升上料机价格，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。
如果提升的物料本身就是标准物料或者修正后产量仍无法满足要求时，我们必须继续下一步原因查找。
二、检查设备相关配置
相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）、畚斗型号、畚斗间距等。
查看现场斗式上料机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度降低，单位时间内提升的畚斗个数减少，斗式上料机，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，沙子混凝土斗式上料机，从而进一步降低产量。在一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在优状态下远行及保证产量。
而查看畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的。而畚斗型号匹配的合理也是充分考虑到大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。
所以如果要满足设计产量，以上配置必须满足设计要求。配置问题的产生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或安装现场混乱出现的安装错误。
如果发现以上参数出现与标准配置不一至时请及时采取措施或更换，如果没有发现异常请进行下一步。
如何降低斗式上料机机筒噪音
斗式上料机机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。
头轮与底轮正常工作时噪音很小，当出现异常噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。
斗式上料机要在无负荷状况下启动，停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。喂料要均匀不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除；提升机在首1次使用或修理后运行100小时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。
斗式上料机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑，如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。常因某部件工作不正常而发出异常噪音，发出异常噪音的主要部位有联轴器、提升机头轮与底轮、提升机筒内部等。
联轴器处发出的异常噪音，有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该故障的主要原因是由联轴器前后两轴不同心所引起的。应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心。
1、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。
2、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。
3、轴承润滑故障。对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。
4、斗式上料机电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；传动链轮安装有误差，需重新调整；传动链轮齿形不良，需进行修正齿形；传动链轮松紧度不适当，应再调整。
5、机座壳内有***，或机壳安装不当。停机清理***，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。
6、链轮齿形磨损不正或脱齿。需要齿轮磨损，严重则需换新。
7、传动链空转。说明链条过长，只需截断过长部分，保持链条张紧状态。
8.当斗式提升机呈现疑问时，应先查看设备光滑体系的供油状况及制动体系(液压站、盘式闸及块闸) 的举措状况。
(1)首先要替换各有些的光滑油，清洁有些光滑体系中的部件(如油泵、滤油器及管路等)，调整闸瓦空隙，紧固衔接***。
(2)调整稳妥制动体系及安全维护设备，必要时要清洁液压零件及管路。
9.查看斗式提升机深度指示器的丝杠螺母旷动状况，以及维护设备和外表等举措的正常作业。
(1)查看过卷维护、过速维护、限速维护等设备的举措状况。
(2)手试一次松绳信号设备，砂石斗式上料机，实验各种信号(包含开机、停机、紧迫信号等)。
(3)查看调整都是斗式上料机设备的深度指示器和传动部件使其灵敏、精准。
10.料现象：机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓；物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶；投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
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