电火花加工液
电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
电火花加工液使用要点
(3)火花放电必须在绝缘的液体介质中进行。液体介质必须具有较高的绝缘强度，这样有利于产生脉冲性的火花放电。同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。通常采用煤油作为放电介质。
(4)放电点的功率密度足够高。唯有这样，放电时所产生的热量才足以使工件电极表面的金属瞬时熔化或气化。
电火花加工液厂家加工是个大范围，一般分：线切割电火花加工、细孔放电火花加工以及电火花成型加工。不同的加抄工工艺所选择的加工液是不同的。线切割快走丝电火花加工是用袭皂化液为工作液；线切割慢走丝电火花加工是水或油为工作液，细孔放电火花加工是用纯净水或火花油，电火花成型加工早期有用煤油作zd为加工液，现今普遍用火花油作为加工液。所有电火花加工中对于加工产品的要求不同，其加工液的选择细分也是有着特殊要求的。