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当有其他不同角度、位置或不同长度的测针按照以上方法校验后，有各拟合球中心点坐标差别，就得出各个测头之间的位置关系，三坐标测量软件自动生成测头关系。当我们使用不同角度，位置和长度的测针测量同一零件不同部位的元素时，三坐标测量软件都把他们转化到同一个测头（通常是默认A：00、B：00）上，就像一个测针测量一样，凡是在经过在同一标准球上（未添加新的角度位置的）校准的测针，都能准确实现这种自动转换。比如说，零件垂直工作台，基准圆朝Y负摆放时，需要校正X及Z两个方向，确保锁定Y轴时，整个端面都与测针运动方向平行。
刀具设定
刀具对于数字化制造是至关重要的，刀具参数的获取往往要耗费大量时间，而且机外对刀设备不能将跳动、主轴的热膨胀等因素充分考虑在内。使用机床对刀测头，在刀具旋转的状态下在机测量刀长和轮廓，可以迅速确定刀具参数并输入控制器处理。因此，使用对刀测头可以大量减少辅助时间，提高机床利用率。数据采集实时显示在屏幕上，因此在测试过程中可以检测到所有误差或问题，然后测试结束，无需浪费额外时间（如果在慢进给率下执行大半径测试，则更为重要）。
球杆仪使用方法
球杆仪组件中还包含球杆仪及校准规的可溯源的校准证书，以及用于在机床上显示测试结果的验证标签。
传感器行程 -1.25 mm至 1.75 mm 传感器测量范围 ±1.0 mm采样速率 每秒1000个值工作温度范围 0 °C - 40 °C系统便携箱尺寸(L x W x H) 395 mm x 300 mm x 105 mm 球杆仪系统便携箱重量含组件 3.75 kg（大约） 数据传输范围（二类Bluetooth?） 10 m 典型值 3所有单个组件项目都可以作为备件单独订购。校验测针要注意的问题：测针校验后的校正直径小于名义值，不会影响三座标测量机的测量精度。
球杆仪QC20-W规格传感器分辨率 0.1 ?m 传感器精度 ±0.5 ?m（在20 °C时） 系统测量精度 ±1.25 ?m（在20 °C时）
为什么使用球杆仪？
没有人产生有缺陷的零件！组件尺寸和光洁度缺陷的可能导致坏的工装，戴主轴或工件的装夹，但主要缺陷产生的原因通常可以归因于在机床本身的***误差，几何，动态和播放机内的错误的结果。
许多错误，往往能在几分钟内固定，如果只有你知道，他们的位置和内容。 不要紧，如果你的机器是新的或旧的，都会有错误的。拒绝免费制作的秘密是要知道你的机器真的是多么好，帮助计划生产，并在必要时作出调整。
