异型弹簧的优点
如今国内制造业在飞速的发展趋势中，运用异形弹簧的领域也越来越多，关键是因为异形弹簧具备突出的特点，因此能够普遍的运用在各个行业中。
1、异形弹簧生产加工通常不用加热毛坯，也不像切削生产加工那样，很多切削金属，因此它不但节能，并且节约金属;
2、冲压件的规格精度由模具来确保，具备一样的特征，因此品质平稳，互换性好;
3、针对一般压力机每分钟可生产制造几十件，而高速压力机每分钟可生产制造几百上千件，因此它是这种率的生产加工方式;
4、因为异形弹簧生产加工，因此可获得其它生产加工方式所不可以或难以生产制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
如何确定弹簧在强压处理下的压缩量?
随着压缩弹簧压缩过程中载荷的增加，弹簧材料的表面剪切应力逐渐增大，直到超过材料的弹性极限并发生塑性变形，并在接近弹簧的位置逐渐达到材料的弹性极限。核心。材料外层的塑性变形效果无法完全***到其原始状态，从而导致残余变形。
当这种弹簧起作用时，材料核心处的应力会增加，而表面处的应力会减少。应力的这种变化可以充分发挥材料的潜力。普通弹簧通常在设计时会考虑弹簧的极限变形，并且不会超过弹簧的极限应力。材料的不同容许剪切应力，弹簧的不同载荷类型以及不同的容许弹簧应力。
具体计算可以基于轴向载荷下弹簧变形和剪应力的计算公式。如果小于极限值，则可以压缩弹簧。如果大于极限值，则极限值为压缩量。超过极限值将导致变形。
弹簧厂家在做热处理时需要注意哪些问题?
热处理时弹簧厂家在生产弹簧时的必要工序，也是非常复杂的，其中不能出现任何问题，否则会导致弹簧质量下降，或者直接导致弹簧不能使用。在进行弹簧生产热处理时，我们需要注意的问题是非常多的，比如温度、硬度、火候等，那么弹簧厂家在做热处理时，需要注意的问题具体是什么呢?
65mn弹簧钢一般为热处理后的屈氏体，硬度为45～50hrc。镀锌后不脱氢会发生氢脆因此，重要的弹簧通常不镀锌，可以进行表面处理，如磷化、喷涂和喷漆如果镀锌，除去氢气。
回火温度260-300℃，时间30-60min。线径直10-15mm时间可更长。温度是350度。钢丝直径一般为10--15mm，要淬火：温度840-860度，保温时间30-40min，回火温度350-560度(视硬度而定)，保温时间90-120min。
弹簧的腐蚀的量大小分析
弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。
它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等，属于化学腐蚀。
如果弹簧与电解质溶液接触，由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。例如弹簧与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀。
弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的，而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。
所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据保护层的性质可分为：金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等。
