环保节能燃气熔铝炉与电对比
工业燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。
二，特点：
以天燃气和液化气为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。
热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，彻底省去了更换电热体之费用。
使用进口国际燃烧器，使柴油完全燃烧，废气排放完全没有污染， 多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。
尤其适宜于电力紧张及缺电地区使用单炉用电量为180～300VA，免除了扩大生产而需电力增容之忧。
***的熔钼炉生产技术人员介绍，金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性。因为省掉燃料换向阀，相对的管路系统软件、电子控制系统还可以简单化。铝熔液在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度(1.0厘泊)相当接近，这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因，铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的***，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。
它还可能导致剥落。 因此，与铝液接触的衬里材料须具有高的化学稳定性和尽可能少的浸渍。 因此，在铝合金的熔炼过程中，随着熔渣量的增加，铝的熔损也增加，熔渣的量与熔炼温度，装料状态，生产工艺等因素有关。5、修炉或操作时，严禁与炉壳上的重物撞击或碰撞，以免损坏炉内耐火材料。 减少蓄热式熔铝炉中铝渣的措施： (1)合理的炉膛几何形状和加料顺序; (2)严格控制冶炼温度，防止过热，火焰喷雾应有一定角度，以利于快速熔化，缩短熔化时间; 蓄热式熔铝炉的修复可分为热修复和冷修复。 热修复通常是紧急修复。 它是为了减少或停止燃料(或电能)的供应，但是炉子的温度仍然很高，修理炉子的损坏部分以维持炉子的正常生产。 停炉并冷却后进行的维修称为冷维修。 冷修通常是有计划的维修，并且应消除炉中的所有缺陷。
