挤出吹塑模具的特点是什么？
挤出bai吹塑模具具有如下特点。 （du1）挤出吹塑模具，除双层壁制品等特殊模具zhi外，仅有阴模型dao腔， 不设置阳模。与其他塑料制品所用的模具相比，在结构上要简单得多。 （2） 由于模具结构没有阳模，可以吹胀成型带较深凹陷、外形复杂的塑料制品。 （3） 模具型腔无熔体流道，型坯进入模具后再闭模。型坯熔体依靠压缩空气膨胀来充填型腔。 （4）与***模具相比，挤出吹塑模具型腔所承受压力低，可选用轻型材料制造模具，型腔无需硬化处理。模具造价也相对低廉。 （5）可连续生产，生产，可以制造尺寸长的制品； （6）可以生产断面不同的产品； （7）和其他设备组合，可以完成不同工艺过程的综合加工。如拉出机和压延机配合生产薄膜；（8）挤出机机头和造粒机配合可以造粒； （9）占地面积小，生产环境清洁。
技术也日益成熟；且吹塑机械更***化、更具特色。
1、注塑-把模具用压力注满塑料，直接将溶化的塑料注进模具中,一次性奶茶杯适用于壁厚1MM以上,各类结构产品.
2、吹塑-把塑料加热用风吹成膜片，先注胚体,再用气吹起来,适用于壁厚薄的瓶体.
3、吸塑：将塑料板材加热软化后,放在模具上面冷却成型,再进行处理,适用于小批量,结构简单的产品.
4、首先你看口径 口径大于杯筒的话是注塑杯的，小于杯筒大都是注吹模式。
5、用两块对称的塑料模，合模后，通过料沟将PP注入，冷却后就行了，因为合模不能达到100％紧密，所以就会留下一个料槽状的线了，这是比较粗糙的制法，现代工艺水平更高，可以整体吹出来而不就痕迹
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国***标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1 S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M MS(2)
如果需实施较为的计算，则应用下式： D=M MS MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式
(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。
难于确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。
吹塑、注塑、滚塑的区别，在游乐设备制作上哪一种更好？吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
滚塑与吹塑，注塑相同点：
三种工艺，产品都是中空的；三种工艺都是重要的塑料成型方法，
滚塑与吹塑，注塑不同点：
注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；滚塑产品特点是无接缝，无注塑口。
吹塑和滚塑的区别是吹塑只能做单层的，做不了中空的，注塑和滚塑的区别是注塑不能做中空的，滚塑可以做中空的但是速度上没有吹塑盒注塑快。
