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电泳漆液沉淀处理
1.电泳漆液沉淀不仅是其稳定性的重要标志,而且也是影响产品涂装质量和生产成本的重要因素之一
针对电泳漆液沉淀产生原因及影响因素可采取的对策:
(1)选购合格涂料,使用前,应首先经过相关检验,其中包括对涂料沉淀性的测定
(2)完善工艺,解决好漆液的循环和搅拌问题
(3)严格生产管理
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电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中,有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因,静电喷漆设备厂,导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象。 电泳漆表面无光泽的常见原因: 1、颜料份过多:电泳槽液中,颜料量越高,漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示,其值越高则说明色浆补加得越多,电泳漆膜光泽下降。 2、漆膜太薄:槽液温度过低,静电涂装设备公司,电压太低,阳极液电导率太低,喷粉静电喷漆设备,工件挂具导电不良等均会导致漆膜过薄,进而致涂膜无光泽现象发生。
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一、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料,达到气、固分离的目的,但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞,乌海赤峰通辽喷漆设备,造成回收气流减小,回收效果降低。为克服此项缺点,出现了脉冲反吹式过滤装置,利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子,使气流保持畅通维持恒定的回收效果,根据粉末颗粒的大小,选择合适的滤芯材料,其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中,大多采用脉冲反吹式过滤装置,但因换粉换色的要求,需要对喷室和回收系统进行清理,导致清理时大量废粉外溢,造成污染。
· 二、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动,在离心力的作用下,达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置结构的不同,其粉末回收率一般能达到80~90%,为了达到环保要求,分离较细粉末粒子,保证排放气流的洁净,静电喷涂设备在旋风分离式回收装置的排放端需要增加二级过滤装置来达到要求。
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