粉煤灰卸料机是利用气流来运送物料的。它的工作原理是:把物料吸人到气力输送的管内空气流中,构成了悬浮流动的气料混合物,通过管道将物料输送至目的地,然后将物料从气流中分离出来。它主要用来输送粒散物料:如碎煤、煤粉、水泥 粉、沙子、粮食谷物、化学粉料、粉煤灰、锯末、黏土等。广泛用于农业、木材加 工、铸造车间、港口、建材等部门。 气力输送生产率高、设备简单、结构紧凑、运用方便、输送距离长,管线可以敷 设在地下或空中、维护简单。
若机械出现输送量不足的问题,则应分别检查以下几个部分:
1.供电电压是否低于额定电压380 V;
2.风机转速是否能达到额定转速,传动带是否打滑;
3.各管路连接处是否有漏风现象;
4,闭风器进料口是否回风量太大;
5.吸咀是否调节到佳状态
粉煤灰卸料机在运行操作规程
1、运行机轴承温升不允许超过85度,其他轴承温升不允许超过70度。
2、运行中应严格检查机器各部分及管路是否漏风,如有漏风处必须认真密封。
3、使用中应该常检查、清理分离筒中的网孔,防止轻质杂物堵塞网孔,否则影响进风量而降低输送率。
4、各种物料颗粒大小不同,比重不同,库房粉煤灰卸料机,临界速度和混合比的要求也不同,因此吸咀的调节十分重要,必须按说明书要求认真反复调节,并掌握其规律。
5、供电电压不得高于或低于额定电压的5%,严禁两相运转。
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粉煤灰卸料机
粉煤灰卸料机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。
气力输送选型原则
首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,集装箱粉煤灰卸料机厂家,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。
当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,青海粉煤灰卸料机,所以系统集成能力非常重要,系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。
选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则粉煤灰卸料机运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。
在氧化铝生产中,氧化铝的输送是成品车间生产的重要环节之有,由于成品氧化铝的堆积比重较轻,粒度较小,平库粉煤灰卸料机,所以用传统的机械输送中存在物料***、扬尘造成物料的浪费和环境污染等问题。由于粉煤灰卸料机***大、运行维护费用及工艺配置要求高,使得气力输送在氧化铝输送上得到广泛应用。
低压连续输送泵,低压连续输送泵为核心输送装置,在管道中运送粉料,结构简单,不受地形,高差限制,工艺配置更灵活,容易实现氧化铝的长短距离输送,且设备的***、运行、维护费用相对更为经济实用,便于实现自动控制。由于整个输送是全封闭性,使整个输送过程无扬尘,不会造成环境污染。
气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比,具有设备简单、布置灵活。而且占地面积小、操作及维修方法等特点。在设计粉煤灰卸料机时需要确定因素:
1、原始条件需要提供详细,包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。物料需更加严格仔细。
2、气力输送系统形式的确定至关重要,根据原始条件参数,如物料特性等,确定输送形式是正压输送还是负压输送,或者是混合输送。
3、确定料气混合比
4、确定物料输送气流速度。
5、确定输送管路布置并计算输送管路直径。确定输送管路布置的同时,需要确定主要各部件的结构形式,并绘制系统布置示意图。
6、确定输送量,根据企业年输送量、单位时间物料需求量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况,计算并确定气力输送系统的输送能力设计。
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