质量指标指标名称一等品 合格品
外观 白色、灰白色粉末或粒状
初熔点/℃ 142 140
加热减量/%≤ 0.40 0.50
灰分%≤ 0.30 0.40
灰分中盐酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04
应用领域
用途一:用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂
用途二:用于制造电缆、电线、轮胎等橡胶制品
用途三:用作天然胶、顺丁胶、异戊胶的后效性促进剂
用途四:用于水稻、小麦、甜菜、葡萄等多种作物病虫害防治，可用于拌种、土壤处理
用途五:属广谱的保护性杀菌剂，残效期达7d左右。主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果树、蔬菜病害。如用50%可湿性500g拌种，可防治稻瘟病，稻胡麻叶斑病，大麦、小麦黑穗病。
用途六:主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类白紛病、黑穗病及蔬菜病害。环保趋严，橡胶助剂供给持续收缩国内橡胶助剂产能主要集中在山东、天津、河南等地区，属于京津冀及周边“2 26”城市大气污染防治强化督查区域。该品作为天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂，通常称促进剂TMTD，是秋兰姆硫化促进剂的代表，占同类产品总量的85%。作为天然胶、二烯类合成胶、Ⅱ、R、EPDM的超级促进剂，是利用率高的一种。硫化促进力非常强，但无氧化锌存在时，则完全不硫化。
硫化体系助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素之一。
硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。
一.硫化剂
根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中，硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。
七、氮气硫化的工艺特点 先通高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入氮气，利用充氮硫化的“保压变温”工艺硫化至结束。因为初通入几分钟蒸汽的热量足够保持硫化一条轮胎，理论上只要在完成硫化之前温度不降到150℃以下即可。采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产***为有利。但是，采用氮气硫化时，首先通入的是高温高压蒸汽，会造成上下胎侧的温差，要消除上下胎侧的硫化温差，必须合理布置硫化介质喷射的位置，改进密封和热工管路系统。硫化用氮气的纯度要求达99.99％，好店达到99.999％，并建议企业自配制氮系统，以降低使用成本。氮气纯度不够，会影响使用寿命。 将氮气硫化的“保压变温”硫化原理应用于传统循环过热水硫化工艺的改造，人们又开发出了用高温高压蒸汽加过热水的硫化工艺取代常规的循环过热水硫化工艺。硫化时，先通入高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入循环过热水，再过若干分钟后关闭回水阀停止循环，直到利用潜热硫化至结束。采用这种新的加热硫化方法，据理论计算，其能耗仅是传统硫化工艺方法的1／2。
